- •1. Методи отримання полімерних матеріалів.
- •4.2. Технологія отримання карбамидоформальдегидных олигомеров.
- •4.3. Поліконденсация карбаміду і формальдегіду в кислій середі.
- •4.3.1.Структура і властивості полиметиленкарбамида.
- •4.3.3. Закономірності утворення твердої фази полиметиленкарбамида.
- •4.3.4.Модифікація полиметиленкарбамида.
- •4. 3.5. Морфологія полиметиленкарбамида.
- •4.3.6. Деякі основні сфери застосування пмм.
- •5.2. Будова карбамидоформальдегидных смол.
- •5. 3. Вплив технологічних чинників на будову кфс.
- •5.4. Вплив технологічних чинників на зміст вільного f.
- •Зниження змісту вільного формальдегіду в кфс шляхом використання акцепторів формальдегіду.
- •5.5.1. Зниження токсичності кфс за рахунок введення в її склад
- •Зниження токсичності кфс за рахунок використання амінів і амидов карбонових кислот як акцептори формальдегіду.
- •Екологічно чистий спосіб отримання карбамидоформальдегидных олигомеров.
- •6.1. Отримання карбамідів олигомеров з диметилолмочевины.
- •6.2. Отримання карбамидоформальдегидных олигомеров з концентрату карбмидо-формальдегидного (форконденсата).
- •7. Модифіковані мочевиноформальдегидные полімери і матеріали на їх основі
- •8. Очищення стічних вод виробництва карбамидоформальдегидных смол.
- •8.1. Біохімічні методи очищення стічних вод від формальдегіду.
- •8. 2. Физико-хімічні методи очищення стічних вод.
- •8.3. Хімічні методи очищення стічних вод, що містять формальдегід.
- •9. Полімери меламино-формальдегидные
- •10. Полімери анилино-формальдегидные
- •11.Техніка безпеки при виробництві амино-альдегидных олигомеров і пластичних мас на їх основі
- •12. Феноло-альдегидные полімери
- •12. 1. Сировина для отримання фенолоальдегидных полімерів
- •12. 2. Особливості процесів синтезу фенолоальдегидных полімерів
- •12. 3. Каталізатори процесів отримання фенолформальдегидных олигомеров.
- •12. 4. Технологія отримання новолачных олигомеров
- •12.4.1 Властивості новолачных олигомеров і полімерів
- •12.5. Виробництво резольних олигомеров
- •12.5.1. Властивості резольних олигомеров і полімерів
- •12.6. Полімери на основі гомологов фенолу і формальдегіду
- •12.6.1. Феноло-фурфурольниє полімери
- •12.6.2. Полімери Феноло-лигниновые
- •12.7. Модифіковані полімери феноло-формальдегидные
- •12.7.1. Маслорастворімиє полімери феноло-формальдегидные
- •12.7.2. Поєднані полімери
- •12.8. Полімери резорцино-формальдегидные
- •12.8.1. Обесфеноліваніє водної фази
5.4. Вплив технологічних чинників на зміст вільного f.
Істотним недоліком всіх КФС є їх токсичність, обумовлена наявністю в них вільного F, що пояснюється специфікою їх отримання [1]. Вивченню впливу технологічних параметрів на властивості і будову МФС присвячено немало робіт [2-4], але питання остаточно не вирішене із-за складності процесу утворення цих смол, оскільки в системі карбамід-формальдегід разом з поликонденсацией протікає лава інших реакцій - гідроліз, циклизация, приєднання і т. д., внаслідок чого відбувається перетворення функціонального складу. Кінетичні закономірності і механізм цих реакцій різні [5]. Процес отримання МФС ускладнюється ще і багатофункціональністю карбаміду і формальдегіду.
Вплив технологічних чинників на зміст вільного формальдегіду вивчений на прикладі олигомеров, отримання яких описане вищим – з разовим і дробовим завантаженням карбаміду.
Експериментальні дані показують, що на зміст вільного формальдегіду істотний вплив роблять такі технологічні чинники, як спосіб завантаження карбаміду, рН середа і тривалість витримки реакційної маси. При синтезі в лужній середі зміст вільного формальдегіду складає при порційному завантаженні карбаміду 0.13-0.14, метилольных груп - 18.6-19.8 мас% (малюнок 5,4,1, криві 1, I1), а при рівномірному завантаженні U однаковими порціями - 0.05-0.09 і 18.5-19 мас % відповідно ( малюнок 5.4.1, криві 2, 2*).
Мал. 5.4.1. Залежність концентрації вільного F (1,2) і метилольных груп 1', 2') від часу для зразків 7,8..
Подальше збільшення тривалості витримки в лужній середі не приводить до істотного зменшення змісту вільного формальдегіду.
В процесі синтезу МФС в лужній середі при постійному зниженні вільного F спостерігається плавне збільшення змісту МІЛІГРАМА, який досягає 23.0-23.5 мас% ( малюнок 5.4.1.; криві 2, 21). У цих умовах утворюється МФС в основному лінійної будови, із значним змістом метиленэфирных зв'язків. Якщо враховувати легкість гідролізу метиленэфирных зв'язків, рівноважний характер реакції утворення МІЛІГРАМА, то можна пояснити стабільний високий вміст вільного F в КФС, отриманих в лужній середі.
В результаті синтезу КФС при змінному рН по стадіях в кислій середі на першій стадії і лужною на подальших стадіях отримані смоли з високим вмістом вільного F - 0,23 -0,39 мас. % (рис.5.4.2. криві 1,2 ).
Малюнок 5.4.2. . Залежність концентрації вільного F (1,2) і метилольных груп 1', 2') від часу для зразків 3,4.
Подальше збільшення витримки не зробило істотного впливу на зниження змісту вільного F. Зміст МІЛІГРАМА в КФС значно менший, ніж у попередньому випадку 18,0-18,5 мас. %
КФС, отримана в таких умовах характеризується лінійною будовою з невеликими розгалуженнями, наявністю МІЛІГРАМА і метиленэфирных зв'язків [7], які є потенційними джерелами вільного формальдегіду. Ймовірно, в даному випадку за основне джерело вільного F слід вважати формальдегід, що не вступив в реакцію.
Оптимальними умовами для зниження змісту вільного формальдегіду в карбамидоформальдегидных олигомерах є синтез смол при змінним значенням рН з витримкою в лужній середі на першій стадії, в кислій середі на другій стадії і з подальшою витримкою в лужній середі на третин стадії. Вміст вільного формальдегіду в таких смолах складає 0,03 % ( мал. 5.4.3, криві 1,2).
Малюнок 5.4.3. Залежність концентрації вільного F (1,2) і метилольных груп 1', 2') від часу для зразків 5,6.
Малюнок 5.4.4. Залежність концентрації вільного формальдегіду (1,2) і метилольных груп 1', 2') від часу при синтезі із змінним рН і порційним завантаженням карбаміду
При розгляді рис.5.4.3 і 5.4.4 в разі порційному завантаженню U спостерігається помітна відзнака в характері кривих, що відображають зміну концентрації F при значеннях рН 2,0-4,5 на другій стадії. Так, при встановленні значення рН 2,0 -4,5 і введення додаткового завантаження U зниження змісту вільного F припиняється до зміни значення рН і введення додаткового завантаження U, після чого знову відбувається помітне зниження змісту вільного F. При синтезі КФС в аналогічних умовах, але при порційному для дробу завантаженні U припинення в зниженні F на стадії II не спостерігається (мал. 5.4.3, 5.4.4, криві 2). Спектральні дані підтверджують, що при порційному завантаженні U на першій стадії в лужній середі утворюються уроновые цикли, які після закінчення другої стадії руйнуються з утворенням вільного F з подальшим приєднанням до амино- і иминогруппам продуктів U.
У синтезах з порційним для дробу завантаженням U уроновые цикли також утворюються на стадії I, але вони зберігаються на всіх подальших стадіях і в кінцевому продукті. Змінне значення рН по стадіях згідно схемі: лужна – кисла – лужна середа створює умови для утворення продуктів розгалуженої будови, які утворюються, в основному, на другій стадії. Подальша конденсація в лужній середі сприяє подовженню молекулярного ланцюжка продуктів реакції, що сформувалися, на попередніх стадіях. Таке поєднання значень рН при вибраному молярному співвідношенні U і F приводить до утворення продуктів з міцнішими зв'язками (включаючи циклічні продукти).