- •1. Методи отримання полімерних матеріалів.
- •4.2. Технологія отримання карбамидоформальдегидных олигомеров.
- •4.3. Поліконденсация карбаміду і формальдегіду в кислій середі.
- •4.3.1.Структура і властивості полиметиленкарбамида.
- •4.3.3. Закономірності утворення твердої фази полиметиленкарбамида.
- •4.3.4.Модифікація полиметиленкарбамида.
- •4. 3.5. Морфологія полиметиленкарбамида.
- •4.3.6. Деякі основні сфери застосування пмм.
- •5.2. Будова карбамидоформальдегидных смол.
- •5. 3. Вплив технологічних чинників на будову кфс.
- •5.4. Вплив технологічних чинників на зміст вільного f.
- •Зниження змісту вільного формальдегіду в кфс шляхом використання акцепторів формальдегіду.
- •5.5.1. Зниження токсичності кфс за рахунок введення в її склад
- •Зниження токсичності кфс за рахунок використання амінів і амидов карбонових кислот як акцептори формальдегіду.
- •Екологічно чистий спосіб отримання карбамидоформальдегидных олигомеров.
- •6.1. Отримання карбамідів олигомеров з диметилолмочевины.
- •6.2. Отримання карбамидоформальдегидных олигомеров з концентрату карбмидо-формальдегидного (форконденсата).
- •7. Модифіковані мочевиноформальдегидные полімери і матеріали на їх основі
- •8. Очищення стічних вод виробництва карбамидоформальдегидных смол.
- •8.1. Біохімічні методи очищення стічних вод від формальдегіду.
- •8. 2. Физико-хімічні методи очищення стічних вод.
- •8.3. Хімічні методи очищення стічних вод, що містять формальдегід.
- •9. Полімери меламино-формальдегидные
- •10. Полімери анилино-формальдегидные
- •11.Техніка безпеки при виробництві амино-альдегидных олигомеров і пластичних мас на їх основі
- •12. Феноло-альдегидные полімери
- •12. 1. Сировина для отримання фенолоальдегидных полімерів
- •12. 2. Особливості процесів синтезу фенолоальдегидных полімерів
- •12. 3. Каталізатори процесів отримання фенолформальдегидных олигомеров.
- •12. 4. Технологія отримання новолачных олигомеров
- •12.4.1 Властивості новолачных олигомеров і полімерів
- •12.5. Виробництво резольних олигомеров
- •12.5.1. Властивості резольних олигомеров і полімерів
- •12.6. Полімери на основі гомологов фенолу і формальдегіду
- •12.6.1. Феноло-фурфурольниє полімери
- •12.6.2. Полімери Феноло-лигниновые
- •12.7. Модифіковані полімери феноло-формальдегидные
- •12.7.1. Маслорастворімиє полімери феноло-формальдегидные
- •12.7.2. Поєднані полімери
- •12.8. Полімери резорцино-формальдегидные
- •12.8.1. Обесфеноліваніє водної фази
Екологічно чистий спосіб отримання карбамидоформальдегидных олигомеров.
Як видно, специфікою отримання КФС є використання як початкова сировина F з концентрацією 37 %. Прості розрахунки показують, що при такій концентрації початкового формальдегіду і при його надлишку близько 30% навіть без врахування води, що виділилася, в процесі поликонденсации зміст сухих речовин не перевищує 59%. Крім того, в процесі поликонденсации виділяється вода, яка ще більше знижує вміст сухих речовин в готовій карбамидоформальдегидной смолі. З урахуванням води, що виділилася, в процесі поликонденсации вміст сухих речовин в реакційній масі складає порядка 49%, що обуславливает необхідність сушки – відгони надлишкової води і наявністю відходів, так званої надсмольной води, що містить вільного формальдегіду 3,5 - 7,5%. У відповідності технологічному регламенту виробництва карбамидоформальдегидных олигомеров сушка смоли проводиться на стадії лужної конденсації. Експериментальні дані по зміні змісту формальдегіду і метилольных груп в процесі синтезу найбільш масової смоли КФМТ-15, які приведені на мал. 5.6.1
Время, ч
Мал. 5. 6. 1. Зміна змісту формальдегіду (крива 1) і метилольных груп (крива 2) в процесі синтезу смоли КФМТ-15.
Як видно з малюнка 1, під час лужної конденсації після двох годинників витримки вміст формальдегіду в реакційній масі складає 6-7%, Згідно з літературними даними заслання вміст вільного формальдегіду в конденсаті при перегонці розчинів формальдегіду залежить від його концентрації. На малюнку 5.1.2 приведена залежність змісту формальдегіду в конденсаті від його концентрації в початковому розчині
Мал. 5.6.2. Залежність змісту формальдегіду в конденсаті від концентрації початкового розчину.
Цілком логічно, чим вище концентрація формальдегіду в початковому розчині, тим вище його вміст в конденсаті. Дані за змістом формальдегіду в розчині при перегонці розбавлених розчинів формальдегіду відсутні. Ми визначали залежність парціального тиску і зміст формальдегіду при перегонці розбавлених розчинів. Експериментальні дані приведені на малюнках 5.1.3 і 5.1.4.
Як видно з експериментальних даних, при низькому змісті формальдегіду його вміст в конденсаті стає незначним. Таким чином, приведені дані дозволяють визначити стратегію по виключенню формальдегід відходів, що містять, у виробництві карбамидоформальдегидных олигомеров:
Використання для отримання карбамидоформальдегидных олигомеров формальдегіду з концентрацією не менше 44,5%.
Проведення сушки смоли в разі використання технічного формаліну на стадії отримання карбамидоформальдегидных смол з низьким змістом формальдегіду.
Другим джерелом наявності екологічно шкідливих відходів служить формалін. Відомо, що формальдегід в 37 %-ном розчині знаходиться у формі метиленгликолей. Так 37%-ный формалін містить близько 20% мономірного формальдегіду і близько 80% полімерного формальдегіду із ступенем полімеризації 2-10. В процесі зберігання формальдегід піддається подальшій полімеризації з утворенням водорозчинних параформа або полиоксиметиленгликолей. Тривале зберігання формаліну супроводиться також утворенням поліформальдегіду – твердого нерозчинного у воді, органічних розчинниках і концентрованих кислотах продукту. Його освіта вимагає періодичного чищення ємкостей для зберігання формаліну і утилізації продукту, що утворився