
- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
Стенды тормозных качеств как и стенды тяговых качеств могут быть силового и инерционного типа. Силовые тормозные стенды имитируют движение автомобиля с измерением при этом параметров эффективности торможения каждого колеса автомобиля, стенд состоит из двух главных элементов: опорно-приводное устройство и измеритель тормозной силы.
Опорно-приводное устройство включает раму, две пары приводных роликов, на которые поочередно устанавливается колеса каждой оси, и электродвигателей с балансирно-подвешенным статором вращающих через соответствующие передачи свою пару роликов.
Ролики 1 передают вращение от электродвигателя 2 каждому из колес оси, статоры электродвигателя балансирно закреплены и передают реактивный момент, через соответствующие рычаги датчикам тормозных моментов 3 информация от которых поступает пульту 4.
Работа стенда состоит в следующем: автомобиль колесами одной из осей установленными на ролики стенда, запускают приводные электродвигатели и постепенно нажимают на педаль тормоза, увеличивающиеся при этом тормозные силы фиксируются на пульте управления, в момент начала пробуксовки роликов испытание прекращают.
Одновременно измеряется и ряд других параметров:
- изменение тормозной силы в зависимости от силы давления на тормозную педаль;
- силу и постоянство сопротивления заторможенного колеса;
- время срабатывания тормозного механизма и т.д.
И
нерционные
тормозные стенды делятся
на барабанные и платформенные.
При диагностировании на барабанном стенде эффективность тормозов определяют сопоставляя их работу с кинетической энергией вращающихся масс.
Платформенные стенды сопоставляют работу торможения с кинетической энергией движущегося автомобиля.
Опорно-приводное устройство барабанного стенда может быть с приводом как от колес автомобиля так и от электродвигателей, в первом случае оно включает 4 пары роликов кинематически связанных между собой, обеспечивающих одновременную проверку тормозов обеих осей автомобиля, выключение муфт связывающих агрегаты, с нажатием на педаль тормоза позволяют оценить тормозные силы на каждом из колес.
Во втором случае опорно-приводное устройство включает два агрегата под каждым колесом одной оси, электродвигатель раскручивает барабаны, маховики и колеса автомобиля, работа обоих типов стендов одинакова: барабан разгоняют до 50-70 км/ч и резко тормозят одновременно разобщая все барабаны, через некоторое время вращение колес и барабана прекращаются, по пройденному пути и угловому замедлению судят об эффективном торможении.
Платформенный инерционный стенд позволяет проводить экспресс анализ тормозных свойств автомобиля, он состоит из четырех платформ на которые автомобиль заезжает со скоростью 6-12 км/ч и останавливается при резком торможении, под влиянием сил трения происходит перемещение платформ, величина перемещения пропорциональная тормозной силе фиксируется датчиком на пульте управления.
Недостатки:
- большая занимаемая площадь с учетом места для разгона автомобиля;
- зависимость результата от правильного заезда на платформу;
- нестабильность коэффициента сцепления колеса с дорогой;
- необходимость повторных контрольных заездов для уточнения результатов испытания.