
- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
ТО и Р агрег. трансмиссии- 10% общ. объема работ ТО и Р.
Признаки неисправностей:
Сцепление:- пробукс. под нагрузкой; -неполное выкл.; -резкое включ.; -нагрев;
-стуки и шумы
КПП:- самовыкл; -шумы; -вибрации; -сниж. КПД
Кард. Пер.:-биение вала; -повыш люфт; -шум
Зад. Мост:- шум; - вибрации; -нагрев; -люфт; -утечки масла
Д. трансмиссии: учитывают инф-цию водителя о перегреве агрег. тр-ии, кач-ве включ-я передач, накате, шумах, и внешним осмотром устан-ют места подтекания, дефор-циях, люфтах и т.п.
Сцепление Д по величине св.хода педали, полноте вкл/выкл и моменту пробуксовки.
КПП и ЗМ Д по люфтам, вибрациям и тепловому сост-ю.
Для Д. люфтов исп-ют люфтомер-динамометр, оценивающий люфты под дей-ем момента 20-25Нм.
Увелич-е люфта обычно связано с пробегом линейно. Сумм. люфт тр-сии не более 70град, при этом редуктора ЗМ <65, КПП<15, кард.пер.<6.
Более точно КПП и ЗМ можно Д-ть по пар-рам вибрации и с исп-ем стендов при работе на соотв-х скор. и нагр-ках, одновременно опред. тепловое сост-е д-лей.
Биение Кард.П. <2мм, опред с пом. индикатора часового типа.
Износ шарниров и шлицов опред визуально при по их смещ-ю при покачивании.
Регулировоч. работы по тр-сии: своб ход педали сцепл-я в зав-ти от констр-ции 20-50мм и рег-ся по зазору между рычагами привода и подш-ми муфты выкл-я сцепл-я (выжимной подш-к) путем изм-я длины тяги или вилки выкл-я сцепл-я.
Для сцепл-я с тарельчатой пружиной рег-ке св.хода предшествует рег-ка силы сжатия пружины. У Сц. с гидроприводом ход изменяют рег-кой зазора м-ду толкателем и поршнем главного цил-ра.
Рег-ка мех-ма ПП сост. в изм-ии длины промежут. тяг для согласов-я полож-я шестерен и рычага переключ-я передач.
Рег-ка затяжки подш-ков ГП-устран. осевой зазор вала ведущей шестерни путем изм-я толщины прокладок до такой степени , при которой мом-т вращ-я вед. шестерни <10-25 Нм. Толщиной прокладок восст-ют натяг подш-ков пром-го вала ГП. После Р подш-ков рег-ют зацепл-е конич.шестерен, контролируя отпечаток зубьев шестерни и колеса.
23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
Диагностирование ходовой части заключается в проверке зазоров шкворневых соединений, люфта подшипников ступиц колес, оценки состояния рессор (пружин, пневмокамер) и амортизаторов, рамы и её соединений, определении углов установки колес, осмотре дисков колес и их креплений, балансировки колес, замере Р в шинах и его поддержание
Контроль радиальных и осевых зазоров шкворневых соединений производят с помощью индикатора часового типа, зазоры измеряют в 2 положениях колес: в вывешенном; опущенном положении.
Радиальный зазор измеряют покачивая колесо в вертикальной плоскости, прикладывая определенный момент. Осевой зазор измеряют либо индикатором, либо щупом между верхней проушиной поворотной цапфы и бобышкой балки передней оси.
Зазор в подшипниках ступиц опр-ют также с помощью индикатора, закрепляемого на ступице и измерительной ножкой опирающегося на ось поворотной цапфы. Оценку зазора целесообразно проводить перед проверкой люфтов в шкворневом соединении.
Состояние рессор контролируется визуально. Затяжку стремянок проверяют динамометрическим ключом.
Оценивают состояние амортизаторов по отсутствии течи и крепления к раме и балке моста.
Эффективность действия амортизаторов проверяют на динамическом стенде и имитации нервности дороги. Усилие сжатия должно быть в 3-5 раз меньше усилия растяжения.
Диагностика шин заключается в их внешнем осмотре, проверке остаточного протектора и давления в шинах, а также опред. Повреждения шин и наличия в них посторонних предметов.