
- •1.Сутність та співвідношення понять "операції", "виробництво", "операційний менеджмент".
- •2.Загальна характеристика операційного менеджменту як виду практичної діяльності.
- •3.Загальна характеристика операційного менеджменту як навчальної дисципліни.
- •4.Загальна характеристика операційного менеджменту як царини знань.
- •5.Методологічні основи вивчення дисципліни “Операційний менеджмент” - системний підхід.
- •6.Методологічні основи вивчення дисципліни “Операційний менеджмент” - концепція життєвих циклів.
- •7.Операційна система організації: вхід, операційна функція, вихід. Створення корисності як основна мета операційної діяльності.
- •8.Структура операційної системи. Види виробничої структури.
- •9.Зовнішнє оточення операційної системи. Характеристики та властивості операційної системи.
- •10.Місце операційної системи в структурі організації. Види операційних систем. Вимоги, яким має відповідати операційна система сучасного рівня розвитку.
- •11.Ресурси, що споживаються в операційній діяльності. Критичний ресурс. Результати операційної діяльності. Види продукції та послуг.
- •12.Складові операційного процесу. Види операційних процесів. Технологія як домінанта операційного процесу. Автоматизація та гнучкі виробничі технології.
- •13.Життєвий цикл та режими функціонування операційної системи.
- •14.Зміст та сфери операційного менеджменту. Цілі та задачі управління операціями.
- •15.Функції та методи управління операціями.
- •16.Операційний менеджмент як різновид функціонального менеджменту. Операційний менеджмент як різновид рівневого менеджменту.
- •17.Склад та структура системи управління операційною діяльністю. Загальні та специфічні риси управління операціями в операційних системах різних видів.
- •18.Мета та завдання діяльності операційного менеджера. Зміст, характер та специфічні риси праці операційного менеджера.
- •19.Моделі та технології прийняття управлінських рішень. Кількісні та якісні методи обґрунтування управлінських рішень.
- •20.Класифікація економіко-математичних моделей та методів. Сфери застосування кількісних методів обґрунтування рішень в операційному менеджменті.
- •21.Моделі лінійного програмування в обґрунтуванні виробничих рішень.
- •22.Мікроекономічна модель операційної системи.
- •23.Види виробничих функцій.
- •24.Моделі віддачі від масштабу.
- •25.Система планування операційної діяльності; сфери, що охоплюються плануванням. Взаємозв'язок між стратегічним, тактичним та оперативним плануванням операцій.
- •26.Принципи, види та методи планування виробництва (операцій).
- •27.Виробнича програма - склад, процес формування та послідовність розробки споріднених планів.
- •28.Агреговане планування. "Чисті" стратегії в агрегованому плануванні виробництва.
- •29.Інструменти оперативного планування операційної діяльності. Види систем оперативного планування (в залежності від типу виробництва).
- •30.Оперативне управління виробничою (операційною) діяльністю. Диспетчеризація виробництва.
- •31.Ознаки функціонування операційної системи у нормативному режимі. Склад підсистем, що забезпечують стабільне функціонування операційної системи.
- •32.Виробнича інфраструктура підприємства. Характеристика організації та управління виробничою інфраструктурою.
- •33.Матеріально-технічне забезпечення операційної діяльності.
- •35.Управління запасами матеріальних ресурсів: види запасів, моделі, методи системи контролю запасів.
- •38.Сутність поняття "якість". Еволюція поглядів на зміст управління якістю. Показники якості продукції.
- •39.Види контролю якості. Статистичні методи контролю якості продукції. Статистичні методи контролю якості процесів.
- •40.Система управління якістю "тqм".
- •41.Сутність поняття “продуктивність”. Складові продуктивності операційної діяльності. Методи оцінки та шляхи підвищення продуктивності операційної діяльності.
- •42.Виробнича стратегія – сутність та складові. Стратегічні рішення в сфері операцій.
- •43.Загальна характеристика процесу проектування операційної системи. Базові концепції проектування операційної системи.
- •44.Проектування продукту. Вибір варіанту технології та розробка виробничого процесу.
- •45.Організація виробничого процесу в часі. Організація виробничого процесу в просторі.
- •46.Методи організації та типи виробництва.
- •47.Вибір устаткування та варіантів його розміщення. Просторове планування операційної системи.
- •48.Проектування робіт - сутність та основні моделі. Методи нормування праці.
- •49.Визначення місця розташування операційної системи.
- •51.Управління перетвореннями операційної системи при засвоєнні нових продуктів. Організація та планування підготовки виробництва нової продукції.
- •53. Управління процесами проектування, створення, перетворень та розвитку операційної системи. Проектний менеджмент.
- •54.Сутність сітьового планування та управління (спу). Сфери застосування спу в управлінні операціями. Метод перт та метод «критичного шляху».
- •55.Основні елементи сітьового графіка. Часові параметри сітьового графіка.
- •56.Процес формування сітьового графіка розробки та реалізації проекту. Мета та напрямки аналізу сітьового графіка. Способи оптимізації сітьового графіка.
- •58.Еволюція практики управління операціями.
- •59.Сучасні концепції управління операціями - tqm, jit, mrp-1 та mrp-2, opt тощо.
- •60.Тенденції та перспективи розвитку операційного менеджменту.
59.Сучасні концепції управління операціями - tqm, jit, mrp-1 та mrp-2, opt тощо.
Тотальний менеджмент якості (TQM) - це концепція, яка передбачае загальне, цілеспрямоване та добре скоординоване застосування систем і методів управління якістю в усіх сферах діяльності - від досліджень до післяпродажного обслуговування - за участі керівництва та співробітників усіх рівнів та за раціонального використання технічних можливостей. Метою TQM е досягнення довгострокового успіку шляком максимального задоволення запитів усіх груп, зацікавлених у діяльності компанії.
Завданнями TQM е постійне поліпшення якості шляхом регулярного аналізу результатів та коригування діяльності, повна відсутність дефектів та невиробничих витрат, забезпечення конкурентоспроможності та завоювання довіри всіх зацікавлених груп за ракунок використання передових технологій, гнучкості, своечасних поставок, енергії колективу.
С-ма JIТ – єдин.комплекс заходів, які зд-ся для дос-я масшт.вир-ва з викор-ям мін.мат.-товар.деталей і компл-х, напівфабрикатів і гот.прод-ї. Деталі поступ.на наст.роб.операцію „точно в строк”, збир-ся і швидко прох.через дану операцію.
С-ми JIТ інколи под.на „велику JIТ” і „малу JIТ”. „Велика JIТ” – це конц-я опер.менеджменту, задача якої поляг.в усуненні втрат у всіх сферах вир.д-сті п-ва. Задача „малої JIТ” більш вузька – план-я запасів гот.прод-ї і заб-я обслуг-я по мірі необх-сті.
С-ма JIТ – „тягнуча” с-ма руху мат.потоку. Вона бореться з втратами (часу, мат.-вир.запасів, від браку), виявл.проблеми і вузькі місця, досяг.найб.рац.орг-ції вир-ва. Потребує участі прац-ків, фунд.досл-нь, пром.розробок, пост.вдоск-я, всезаг.контролю якості, новел.розмірів партій. Розрахована на стаб.зовн.сер-ще.
Система МРП-1 — планування потреби в матеріалах — належить до систем «штовхаючого» типу.
Осн завдання – чітке, точне планування потреби в матеріалах. В ній складають перелік матеріалів, необхідних для виробництва визначеної кількості готової продукції, відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури, після чого формують замовлення постачальники. Результат: *оптимізм.час надх-я кож.матеріалу в ОС; *зниж.склад запасів; *зниж.витрати на ведення вир.обліку.
Система МРП-2 виконує функції МРП (визначення потреби в матеріалах), а також функції управління технологічними процесами .Визначення потреби в матеріалах пов'язане з прогнозуванням, управлінням запасами, закупівлями. Дозволяє здійснити план-я всієї комерц.д-сті.
Головною відмінністю МРП2 від системи МРП є те, що в першій почали прогнозувати потреби в сировині за пріоритетними та непріоритетними замовленнями., встановлює рвні технологічних запасів.
С-ма ОРТ— оптимізована виробнича технологія, розроблена ізраїльськими та американськими вченими.
У ній набули подальшого розвитку на якісно новій основі ідеї, закладені в поширених системах «Канбан» та МРП.
Основний принцип системи ОПТ — виявлення у виробництві «вузьких» місць, або, за термінологією її творців, критичних ресурсів.
Критичними ресурсами можуть бути, наприклад, запаси сировини та матеріалів, машини й устаткування, технологічні процеси, персонал.
Від ефективності використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, тоді як підвищення ефективності використання решти ресурсів,
тобто некритичних, на розвитку системи практично не позначається.
Творці системи ОПТ стверджують, що втрати критичних ресурсів негативно впливають на виробництво в цілому, а економія некритичних ресурсів не дає реальної користі вироб- ництву з огляду на кінцеві результати.
Для кожного виробництва в середньому потрібно 5 критичних ресурсів.
Фірми, що використовують систему ОПТ, не намагаються забезпечити стовідсоткове завантаження робітників, зайнятих на некритичних операціях, оскільки інтенсифікація праці цих виконавців призведе до зростання незавершеного виробництва та інших небажаних наслідків.
Фірми заохочують використання робітниками резерву робочого часу на підвищення кваліфікації, заняття в гуртках якості та ін.