72 Проектирование групповых технологических процессов.

При классификации заготовок для групповой обработки используют признаки существенно отличных от признаков типовой технологии. При групповой обработке под классом понимают совокупность изделий, характеризуемых общностью типов оборудования, необходимого для обработки заготовок в целом или отдельных ее поверхностей, т.е. при групповой обработке формируют классы заготовок по видам обработки. Создание классов явл-ся предварительным этапом групповой обработки. Основным признаком для объединения заготовок в группы по отдельным тех. операциям явл-ся общность обработанных поверхностей или их сочетаний. Проектирование групповой технологии требует последовательности ряда условий:

- по чертежам выбирают детали, которые могут быть изготовлены на одинаковом оборудовании в однотипном приспособлении;

- устанавливается окончательный состав группы заготовок, обеспечивающих загрузку оборудования в течение выбранного планового периода при минимальных затратах на его переналадку для обработки др. групп заготовок;

- создают комплексную деталь, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой наладки станка. Наладку станка разрешают для наиболее сложной детали группы, включающей в себя все поверхности отдельных деталей группы;

- проектируют и изготавливают групповую оснастку (приспособлений и инструмента).

73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.

Технологическая подготовка сборочного производства состоит из разработки технологических процессов, проектирования и из­готовления специальной оснастки, нестандартного оборудования, выполнения необходимых расчетов, планировок и других работ. Основной и наиболее важной частью технологической подготов­ки сборочного производства является проектирование техноло­гического процесса сборки.

Tехнологическая операция сборки представляет собой закон­ченную часть процесса сборки, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой (брига­дой) рабочих на одном рабочем месте.

Сборочная операция — это технологическая операция уста­новки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Сборочная операция является важной единицей производствен­ного планирования, однако следует иметь в виду, что при некото­рых организационных формах сборки (в частности, при стационар­ной однобригадной сборке) сборочный процесс может в явной форме на операций и не разделяться.

Технологический переход сборочного процесса — это закон­ченная часть операции сборки, выполняемая над определенным сборочным соединением (узлом) неизменным способом при ис­пользовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Приемом (элементом) сборочного процесса называется от­дельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия либо узла.

Технологический процесс сборки обычно разрабатывают в такой последовательности:

1. в зависимости от программного задания устанавливают целесообразную организационную форму сборки, определяют ее такт и ритм;

2. проводят технологический анализ сборочных и рабочих чер­тежей деталей для отработки технологичности конструкций;

3. проводят размерный анализ конструкций собираемых изде­лий с выполнением соответствующих размерных расчетов и устанавливают рациональные методы обеспечения требуемой точно­сти сборки. Определяют вероятное количество деталей и узлов, непригодных для сборки по методу неполной взаимозаменяемо­сти, а также размеры регулирования и пригонки;

4. определяют целесообразную в данных условиях производ­ства степень дифференциации проектируемого процесса сборки;

5. устанавливают последовательность соединения всех сбо­рочных единиц и деталей изделия и составляют схемы общей и узловой сборки изделия;

6. определяют наиболее производительные, экономичные и тех­нически целесообразные способы соединения, проверки положе­ния и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей, состав технологических операций сборки, задают ме­тоды контроля и окончательных испытаний изделия;

7. разрабатывают необходимую для выполнения технологи­ческого процесса технологическую оснастку;

Классификация видов сборки.

По объекту сборки: узловая и общая.

По последовательности сборки: последовательная, параллельная,

последовательно - параллельная.

По стадиям сборки: предварительная, промежуточная, Окончательная.

По подвижности объекта сборки:

1. подвижная с непрерывным перемещением,

2. подвижная с периодическим перемещением,

3. неподвижная (стационарная).

По организации производства:

1. Типовая, поточная с использованием транспортных средств.

2. Типовая, поточная без использования транспортных средств.

3. Групповая, поточная с использованием транспортных средств.

4. Групповая, поточная без использования транспортных средств.

5. Групповая, не поточная.

6. Единичная.

По механизации и автоматизации:

1. автоматическая,

2. автоматизированная,

3. механизированная,

4. ручная.По методу обеспечения точности сборки:

1. с полной взаимозаменяемостью,

2. селективная сборка,

3. с неполной взаимозаменяемостью,

4. с пригонкой,

5. с компенсационными механизмами,

6. с компенсационными материалами.