1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
Целью является формирование системы знаний по классификации устройству универсальных и специальных приспособлений: станочных, сборочных и контрольных, а также вспомогательного инструмента областях их применения и методики их расчета и конструирования.
Задачами является ознакомление с классификацией станочных приспособлений, приобретение знаний по конструктивным особенностям и технологическим возможностям оснастки.
2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
Технологическая система – это совокупность взаимосвязанных средств технологического оснащения предметов произ-ва и исполнителей для выполнения регмаментир. в условиях произ-ва заданных технолог. процессов или операций (входит инструм., приспособление, станки). В качестве исполнителей выступают рабочие, руководители и конструкторы.
Технолог. система рассматривается на 4 уровнях:
на уровне технолог. операции;
на уровне технолог. процесса;
на уровне производства;
на уровне предприятия.
Параметр технологической системы:
Пространственное (размеры рабочей зоны металлореж. станка, присоединит. размеры режущ. инструм., присоеденит. размеры вспомогат. инструм.);
Точность (размеры, шероховатость взаимного располож. и геометр. формы);
Стабильность (систематическая и случайная погрешности).
Систематическая погрешность – та которую можно описать с помощью математич. закона, она подразделяется на:
постоянные (износ и температурные деформации);
закономерно изменяющиеся (биение).
Случайные – это те которые нельзя орисать при помощи математич. закона, они подчин. закону нормального распределения.
3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
Главная функция приспособ. обеспеч. точности.
Приспособление – это дополнительное сменное оборудование в металлореж. станке, предназнач. для придания заготовки строго определ. положения по отношению к реж. инструм. или к элементам станка, а также для надежного закрепления заготовки способное воспринимать воздействие сил резания, сил инерции и массы заготовки.
Достоинства:
точность обработки, сборки и контроля;
надежное закрепление;
повышение производительности труда;
возможность использ. рабочих низшей квалификации;
улучшение условий труда путем прим. механизир. и силовых приводов, механизир. – удаление стружки;
расширение технологич. возможностей оборуд., при условии, что основное время больше вспомогательного;
повышение безопасности рабочих и снижение аварийности. Данное положение возможно при условии создания предпосылок для переналадки оборуд. для выполнения других технологических опреций.
4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
Исходные данные:
Модель оборудования, тип и вид станка (присоединительные поверхности (Е-образные пазы, плоскость стола, центровые отверстия в столе станка (зубофрезерные, зубодолбежные станки)
Режущий инструмент (ГОСТ)
Содержание технологической операции (чертёж детали, структура операции)
Алгоритм выбора инструментальной оснастки:
