9. Специализированные, специальные приспособления.

Специализированные безналадочные приспособления (СБП) используют для закрепления заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам, с одинаковыми базовыми поверхностями, требующих одинаковой обработки. При осуществлении однотипных операций необход. регулировать элементы. К ним относятся: приспособл. для групповой обраб. деталей типа валиков, втулок, фланцев, дисков, кронштейнов, корпусных деталей и т. п.

Специализированные наладочные приспособления (СНП). Эти приспособления применяют для установки и закрепления группы деталей, близких по конструктивно-технологическим размерам, способам обработки и по общности установочных поверхностей.

СНП состоят из двух частей: универсальной и сменной. Уни­версальная часть приспособления является постоянной и состоит из корпуса, привода и т. д.

Применение СНП позволяет в несколько раз сократить количе­ство специальных приспособлений и, следовательно, снизить сроки подготовки производства при переходе к выпуску новой машины и стоимость технологической оснастки. СНП применяют в серий­ном и купноссрийном производствах для группового способа обра­ботки деталей.

Специальные приспособления (СП) используют для выполнения определенной операции при обработке конкретной детали, они являют­ся одноцелевыми. При смене объекта производства такие приспособле­ния, как правило, приходится списывать независимо от степени их физического износа. Эти приспособления трудоемки и дороги в изготов­лении, и их изготовляют в единичном производстве, а применяют глав­ным образом в крупносерийном и массовом производствах.

10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп

1. По степени сложности или числу промежуточных звеньев первого и второго порядка. Например, 1-го порядка – резсодержатель, а 2-го порядка – это когда форма и размера реж. инструмента 1-го порядка несовпадает с формой и размерами поверхности металлореж. станка. Например, когда конус Морзе хвостовика сверла несовпадает с конусом Морзе металлореж. станка, то использ. переходную втулку;

2. По типу металлорежущих станков;

3. По геометрии вспомогат. плоскостей:

• с плоскими сопрягаемыми плоскостями;

• с коническими самотормозящими плоскостями (конус Морзе);

• с коническими не самотормозящими плоск. (конус Морзе 7.24);

• с коническими сопрягаемыми плоскостями;

• с различным сочетание плоскостей;

4. По наличию дополнит. крепежных элементов и устройств:

• с дополнит. креплением (резсодержатели, фрезные оправки)

• без дополнит. крепления (патроны, втулки к токарным станкам);

5. По способу крепления и установки станка (с ручной установкой, с механизированной);

6. По месту установки на станке:

• шпиндель;

• суппорт станка;

7. По степени стандартизации:

• стандартные;

• нестандартные (специальные)

• стандартные с доработкой.

8. По типу производства:

• еденичные;

• массовые;

• серийные.

11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.

1. По размерам (крупные, средние, мелкие);

2. По форме (корпусные детали, круглые, стержни и валы, полые цилиндры (втулки), диски, небольшие детали сложной формы (угольники, кулачки), крепежные детали);

3. По схеме базирования (по основной плоскости и двум отверстиям, по центрам, по наружной и внутренней поверхности и торцу, по стержню и заготовки, а затем по обрабатываемому отверстию и торцу);

4. По точности обработки (невысокой точности, средней и высокой точности).