- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
32. Методика определения зажимных сил.
Общий вид методики заключается в следующих этапах:
Построение схемы. На данной схеме по возможности с соблюдением соотношения размеров показывается положение обрабатываемой заготовки на данной технологич. операции (эскиз заготовки и реж. инструмент), места расположения опор, как постоянных так и дополнительных, места приложения зажимов.
На схеме в предполагаемых точках показывают стрелками векторами: все составляющие сил резания, которые стремятся нарушить положение заготовки, силы от массы, силы инерции, силы которые необходимы чтобы стабилизировать положение заготовки (силы зажима).
из 6 уравнений статики выбирают те которые подходят к данному случаю. В эти уравнения подставляют известные значения всех составляющих и решая их определ. искомое значение сил.
Найденное значение силы зажима умнож. на коэф. запаса, увелич. таким образом значение сил зажимов. Коэф. запаса определ. как
К=К0(К1*К2* К3*…*Кn)
где К0 – общий или гарантированный коэф. запаса;
К1 – коэф. угла затупления инструмента, К1 = 1,08;
К2 – коэф. учитыв. изменение величины припуска, К2 = 1—2;
К3 – коэф. учитыв. все усилия прирывистого резания (К3 = 1—1,5), во внимание принимают и др. составл. которые зависят от способа закрепления заготовки.
На основе рассчитанного значения зажима или проектир. зажимн. устройств, которое обеспечит необход. усилие. При этом путем расчета или те основы справочных данных определяют допустимые усилия зажимов.
В случае если зажимное устройство не может обеспечить необходимую силу зажимов, либо выбир. устройство другого размера, либо заменяют зажимное устройство на другой вид.
33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
Силы резания Р и силы зажима Q одинаково наравлены и действуют на опоры.
При постоянном значении Р сила Q = 0. Этой схеме соответствует протягивание отверстий, обтачивание в центрах, цекование бобышек и др.
Сила резания Р направлена против зажимного усилия.
Q=kP,
где k – коэффициент запаса > 1.
Сила резания стремится сдвинуть заготовку с установочных элементов.
Эта схема характерна для тех случаев, когда подача инструмента меняется в разных направлениях: маятниковое фрезерование, фрезерование замкнутых контуров и т.д. Смещение заготовки предупреждается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными и зажимными элементами.
P<Q*f1+ Q*f2,
где f1 и f2 – коэффициенты трения заготовки с установочными и зажимными элементами.
С учетом коэффициента запаса k > 1, получим:
коэффициент трения f2 принимается при контакте с опорными пластинами 0,1 – 0,16. Если поверхность заготовки не обработана, при контакте со сферическими штырям f2 = 0,2 – 0,3. При контакте с рифлеными опорами или кулачками f2 до 0,7 в зависимости от рисунка рифлений и глубины.
Усилия резания направлены на опоры (Р1) и одновременно сдвигают деталь по установочным элементам.
Сила резания Р1 направлена против зажимного усилия и одновременно сдвигает заготовку(Р2).
Рассчитывают 2 силы:
Из полученных значений Q1 и Q2 выбирают большее и принимают за расчетную величину Q необходимой силы зажима.
Направление действия сил P1 и Р2 зависит от ориентации сил Рх, Ру, и Рz при обработке.