- •1.Классификация металлорежущих инструментов и требования к ним.
- •4.Основные части инструмента: рабочая, крепежная и направляющая, и их геометрические параметры.
- •5.Инструменты составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •6.Типы, назначение и классификация резцов. Виды фасонных резцов
- •7.Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства. Ротационные резцы
- •8.Твердосплавные резцы. Резцы со сменными многогранными пластинами.
- •9.Виды и характеристика абразивных материалов. Виды связок
- •10. Виды абразивных и алмазных инструментов, их зернистость, твердость, структура.
- •11. Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов и их балансировка. Техника безопасности при работе.
- •12. Хонинговальные головки. Принцип работы и конструкция. Требования к ним. Шлифовальные головки, бруски и сегменты. Область применения.
- •13. Принцип работы протяжек и прошивок. Назначение и виды.
- •14.Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы. Схемы резания при протягивании.
- •15. Расчет протяжек.
- •16. Особенности конструкций протяжек многогранных, шлицевых, шпоночных.
- •17.Протяжки составные и сборные, оснащенные пластинами из твердого сплава и для обработки наружных поверхностей.
- •18. Назначение, типы фрез и их классификация.
- •19.Конструкция и геометрические параметры остро заточенных фрез. Определение диаметра фрезы.
- •20.Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы. Способы крепления зубьев или ножей.
- •21. Фрезы фасонные и затылованные, острозаточенные. Особенности их заточки. Наборы фрез, определение диаметра оправки.
- •22. Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •23. Спиральные сверла.
- •24. Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки для кольцевого сверления.
- •25.Зенкеры. Конструкция, типы. Отличие зенкера от спирального сверла.
- •26. Развертки, типы, конструкции. Расчет числа зубьев, их расположение. Регулируемые развертки.
- •27. Резьбовые резцы и гребенки. Их виды, геометрические параметры. И схемы нарезания резьбы.
- •28. Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •29.Расточный инструмент: резцы, блоки и головки.
- •30.Принципы работы резьбообразующих инструментов.
1.Классификация металлорежущих инструментов и требования к ним.
Инструмент – орудие, с помощью которого обрабатываются предметы или производятся какие-либо работы.
К инструменту относятся:
- режущий (резцы, фрезы, сверла и т.д.)
- мерительный (скобы, пробки, штангенциркули и т.д.)
- слесаросборочный (ключи, отвертки)
К технологической оснастке относятся: приспособления, пресс-формы. В машиностроении для обработки деталей машин необходимо много инструментов. Режущий инструмент, срезая тонкие слои металла, придает заготовке нужную форму, размеры и шероховатость поверхности. По сравнению с другими методами получения деталей машин, обрабатывание резанием обеспечивает наибольшую их точность и гибкость производительного процесса. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность производства.
Эффективность – это получение наибольших результатов при наименьших затратах. Режущий инструмент обеспечивает внутренние связи процесса обработки.
1 – станок; 2 – заготовка; 3 – режущий инструмент.
Качество и стойкость инструмента определяют производительность и эффективность процесса обработки, получение детали требуемой формы, качества и точности.
Стойкость инструмента – это время его работы до затупления.
Основные требования, предъявляемые к режущим инструментам, определяются их назначением: обеспечением работоспособного состояния, технологичностью изготовления и восстановлением режущих свойств в процессе эксплуатации.
Возможности обработки резанием обеспечиваются материалом режущей части инструмента, его физико-механическими свойствами, термической обработкой и геометрическими параметрами. Получение требуемой формы обеспечивается конструкцией инструмента, формой его режущих кромок, и поэтому в конструкции инструмента необходимо предусматривать возможность и технологичность его восстановления. Качество поверхности зависит от схемы резания, последовательности образования требуемой поверхности, геометрических параметров инструмента, шероховатости его режущих кромок, условий и режима обработки.
Производительность процесса обработки зависит от режима резания, от материала режущей части инструмента, его конструктивных, геометрических параметров, способа отвода теплоты из зоны резания.
К инструментам, предназначенным для обработки гибких производственных систем, предъявляются следующие требования:
1) надежность работы;
2) возможность и быстрота настройки на требуемый размер;
3) возможность и быстрота замены;
4) точность и надежность базирования при установке на станке;
5) надежный отвод стружки;
6) обеспечение высокой точности обработанных поверхностей заготовок;
7) универсальность, возможность применения одних и тех же инструментов для обработки разных поверхностей заготовок;
Эти требования обеспечиваются конструкцией инструмента, технологией его изготовления и правильными условиями эксплуатации.