11. Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов и их балансировка. Техника безопасности при работе.

Крепление шлифовальных инструментов должно быть надежным, жестким, обеспечивать безопасность в работе.

Шлифовальные головки крепятся на шпильке. Конец шпильки имеет насечку или накатку. Круги малого диаметра крепятся винтом. Шлифовальные круги диаметром отверстия до 10 мм крепятся на шпинделе фланцами, стягиваемыми гайками. Шлифовальные круги диаметром отверстия больше 30 мм закрепляются на шпинделе переходными фланцами и стягиваются винтами.

Сегменты и круги на планшайбу обычно наклеиваются.

По мере износа круг теряет форму и острые режущие кромки восстанавливаются правкой. На правку расходуется 45 – 80 % от объема круга. Правка может быть безалмазная и алмазная. Для безалмазной правки применяются абразивные диски, диски из твердых сплавов, стальные шарошки, бруски. Алмазная правка применяется для ответственных операций и производится алмазными металлическими карандашами, алмазными иглами, резцами и роликами.

Балансировка бывает:

- статическая (на два параллельных ножа или валика);

- автоматическая (на станке в планшайбе имеется три шарика, которые сами устанавливаются);

Правила техники безопасности:

1) Перед началом установки проверить инструмент на отсутствие трещин и выбоин.

2) Перед установкой испытать при 1,3...1,5 рабочей скорости.

3) Установка производится с мягкими прокладками с двух сторон.

4) Балансировка.

5) Эксплуатировать только в кожухе.

6) Зазор между кругом и кромкой козырька должен быть не более 6 мм.

12. Хонинговальные головки. Принцип работы и конструкция. Требования к ним. Шлифовальные головки, бруски и сегменты. Область применения.

К конструкции хонинговальных головок предъявляются следующие требования:

1) Обеспечение точности формы обрабатываемого отверстия.

2) Возможность самоустановки головки в случае несовпадения осей отверстия и шпинделя.

3) Возможность автоматического сжатия абразивных брусков при снятии рабочего движения.

4) Необходимость тонкого и удобного регулирования подачи абразивных брусков.

Механизм для регулирования раздвижения абразивных брусков предусматривает регулирование вручную или автоматически, гидравлически или механически. Наиболее эффективен гидравлический способ, который обеспечивает постоянное давление на бруски и большую производительность.

На практике встречаются головки с одним или двумя конусами, к которым прикрепляется державка с брусками и обеспечивается их самоустановка.

13. Принцип работы протяжек и прошивок. Назначение и виды.

Протяжка – это многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

Они применяются для обработки цилиндрических внутренних и наружных поверхностей заготовок с неизменной формой и размерами по длине обрабатываемой поверхности детали. Протяжки имеют стержневую форму. У протяжек главным является прямолинейно-поступательное движение. По направлению оно совпадает с осью инструмента. Режущие кромки, смещенные в направлении перпендикулярном главному движению, срезают слой металла с заготовки.

В протяжках сила резания приложена к передней рабочей части инструмента. При этом инструмент растягивается. В прошивках сила резания приложена к задней рабочей части инструмента и инструмент сжимается.

Протяжки применяются на протяжных станках с прямолинейным главным движением. Профиль образования поверхности определяется формой режущих кромок зубьев. Поэтому протяжки относятся к фасонным лезвийным инструментам специального назначения, и их используют в массовом и крупносерийном производстве.

При обработке протяжками припуск снимается одновременно режущими лезвиями нескольких зубьев, что и определяет высокую производительность обработки. Обработка, в том числе и сложных поверхностей, осуществляется за один рабочий ход инструмента, и обеспечивается высокая точность в пределах 7 – 9 квалитетов и шероховатость 0,32 – 2,5 мкм.

Производительность повышается в 3 – 12 раз по сравнению с другими механическими видами обработки.