- •1.Классификация металлорежущих инструментов и требования к ним.
- •4.Основные части инструмента: рабочая, крепежная и направляющая, и их геометрические параметры.
- •5.Инструменты составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •6.Типы, назначение и классификация резцов. Виды фасонных резцов
- •7.Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства. Ротационные резцы
- •8.Твердосплавные резцы. Резцы со сменными многогранными пластинами.
- •9.Виды и характеристика абразивных материалов. Виды связок
- •10. Виды абразивных и алмазных инструментов, их зернистость, твердость, структура.
- •11. Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов и их балансировка. Техника безопасности при работе.
- •12. Хонинговальные головки. Принцип работы и конструкция. Требования к ним. Шлифовальные головки, бруски и сегменты. Область применения.
- •13. Принцип работы протяжек и прошивок. Назначение и виды.
- •14.Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы. Схемы резания при протягивании.
- •15. Расчет протяжек.
- •16. Особенности конструкций протяжек многогранных, шлицевых, шпоночных.
- •17.Протяжки составные и сборные, оснащенные пластинами из твердого сплава и для обработки наружных поверхностей.
- •18. Назначение, типы фрез и их классификация.
- •19.Конструкция и геометрические параметры остро заточенных фрез. Определение диаметра фрезы.
- •20.Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы. Способы крепления зубьев или ножей.
- •21. Фрезы фасонные и затылованные, острозаточенные. Особенности их заточки. Наборы фрез, определение диаметра оправки.
- •22. Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •23. Спиральные сверла.
- •24. Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки для кольцевого сверления.
- •25.Зенкеры. Конструкция, типы. Отличие зенкера от спирального сверла.
- •26. Развертки, типы, конструкции. Расчет числа зубьев, их расположение. Регулируемые развертки.
- •27. Резьбовые резцы и гребенки. Их виды, геометрические параметры. И схемы нарезания резьбы.
- •28. Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •29.Расточный инструмент: резцы, блоки и головки.
- •30.Принципы работы резьбообразующих инструментов.
25.Зенкеры. Конструкция, типы. Отличие зенкера от спирального сверла.
Зенкеры – это многолезвийный вращающийся инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических отверстий, полученных после сверления, отливки или штамповки, а также цилиндрических углублений под головки винтов, конических отверстий и торцевых поверхностей на выступах детали.
Зенкеры бывают:
1) хвостовые цельные;
2) хвостовые сборные со вставными ножами;
3) насадные цельные;
4) насадные сборные;
По материалу:
1) из быстрорежущей стали;
2) из пластин твердого сплава, напаянного на корпус зенкера или на нож.
Зенкеры обрабатывают отверстия по 11 квалитету точности и обеспечивают шероховатость 20...40 мкм.
Хвостовые зенкеры крепятся с помощью конических или цилиндрических хвостовиков.
Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибрующей частей, как и у сверла, но она не имеет поперечной режущей кромки, и имеет от 3 до 6 зубьев.
Калибрующая часть обеспечивает:
1) получение требуемых размеров отверстия;
2) направление зенкера в процессе обработки;
3) является запасом при переточке режущей части;
Канавки бывают: прямые, косые и винтовые.
Зенкера из быстрорежущей стали изготавливают хвостовыми цельными диаметром 10...40 мм, хвостовыми сборными диаметром 32...80 мм, насадными цельными диаметром 25...60 мм и насадными сборными диаметром 40...120 мм.
Хвостовые зенкеры изготавливают сварными по шейке.
Зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, могу быть составными и сборными.
Хвостовые и насадные составные зенкеры имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона 15 – 200. Для облегчения заточки и шлифования пластины в таких зенкерах напаивают в наклонных пазах.
Зенковка – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических углублений под головки винтов, конических углублений отверстий под винты с потайной головкой и т.д. Для лучшего направления в процессе работы у зенковок применяют направляющие части.
26. Развертки, типы, конструкции. Расчет числа зубьев, их расположение. Регулируемые развертки.
Развертки – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости (до 0,32 мкм). Точность – 6...11 квалитеты. Развертки применяют после зенкерования, растачивания.
Развертки делятся:
1) По способу применения:
- ручные;
- машинные;
2) По форме отверстий:
- цилиндрические;
- конические;
3) По методу закрепления:
- насадные;
- хвостовые;
4) По конструкции:
- цельные;
- составные;
- сборные;
Рабочая часть состоит из режущей и калибрующей. Зубья расположены на режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки – фаска. Число зубьев выбирается:
для ручных;
для машинных;
Окружной шаг может быть равномерный и нет. Неравномерный шаг улучшает качество отверстий.
Широко применяются развертки с напаянными пластинами из твердого сплава. Конические развертки применяются для обработки отверстий под конические, под конусы Морзе и др. Для получения отверстия под конус Морзе из цилиндрического отверстия применяют комплекты разверток из двух или трех штук.