- •1.Классификация металлорежущих инструментов и требования к ним.
- •4.Основные части инструмента: рабочая, крепежная и направляющая, и их геометрические параметры.
- •5.Инструменты составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •6.Типы, назначение и классификация резцов. Виды фасонных резцов
- •7.Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства. Ротационные резцы
- •8.Твердосплавные резцы. Резцы со сменными многогранными пластинами.
- •9.Виды и характеристика абразивных материалов. Виды связок
- •10. Виды абразивных и алмазных инструментов, их зернистость, твердость, структура.
- •11. Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов и их балансировка. Техника безопасности при работе.
- •12. Хонинговальные головки. Принцип работы и конструкция. Требования к ним. Шлифовальные головки, бруски и сегменты. Область применения.
- •13. Принцип работы протяжек и прошивок. Назначение и виды.
- •14.Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы. Схемы резания при протягивании.
- •15. Расчет протяжек.
- •16. Особенности конструкций протяжек многогранных, шлицевых, шпоночных.
- •17.Протяжки составные и сборные, оснащенные пластинами из твердого сплава и для обработки наружных поверхностей.
- •18. Назначение, типы фрез и их классификация.
- •19.Конструкция и геометрические параметры остро заточенных фрез. Определение диаметра фрезы.
- •20.Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы. Способы крепления зубьев или ножей.
- •21. Фрезы фасонные и затылованные, острозаточенные. Особенности их заточки. Наборы фрез, определение диаметра оправки.
- •22. Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •23. Спиральные сверла.
- •24. Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки для кольцевого сверления.
- •25.Зенкеры. Конструкция, типы. Отличие зенкера от спирального сверла.
- •26. Развертки, типы, конструкции. Расчет числа зубьев, их расположение. Регулируемые развертки.
- •27. Резьбовые резцы и гребенки. Их виды, геометрические параметры. И схемы нарезания резьбы.
- •28. Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •29.Расточный инструмент: резцы, блоки и головки.
- •30.Принципы работы резьбообразующих инструментов.
16. Особенности конструкций протяжек многогранных, шлицевых, шпоночных.
Шлицевые протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий. Конструкция аналогична круглым протяжкам. Но отличаются рабочая часть, передняя и задняя направляющая части.
Обработка канавок производится по генераторной схеме резания. Для уменьшения трения на боковых сторонах предусматривается угол в плане φ1. Калибрующая и рабочая части должны соответствовать форме шлицевого отверстия.
Протяжки для обработки многогранных отверстий проектируются по различным схемам резания. Отверстие заготовки круглое. Квадратное отверстие образуется срезанием припуска зубьями по противоположным сторонам. Эти протяжки более технологичны в изготовлении и переточке. Недостаток: худшая шероховатость обработанной поверхности.
Шпоночные протяжки предназначены для обработки шпоночной канавки. Особенность заключается в том, что приложение силы резания с одной стороны и оно учитывается уменьшением допускаемых напряжений на разрыв. Применяется в основном генераторная схема резания.
Обработка протяжкой осуществляется следующим образом: заготовка устанавливается на специальную втулку, закрепленную на планшайбу станка и имеющую продольный паз для направления протяжки.
17.Протяжки составные и сборные, оснащенные пластинами из твердого сплава и для обработки наружных поверхностей.
Сборные протяжки, оснащенные пластинами из твердого сплава, предназначены:
1) для экономии инструментальных материалов;
2) для применения новых материалов (твердых сплавов);
3) для повышения точности и качества обработанных поверхностей;
4) для повышения долговечности работы;
5) для упрощения изготовления;
Составные протяжки для изготовления отверстий имеют хвостовики из конструкционной стали, приваренные или механически закрепленные с рабочей частью.
Сборные протяжки делают из отдельных колец или втулок из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Пластины припаивают, приклеивают или закрепляют механически.
Применяют сборные конструкции со сменными кольцами или втулками только на калибрующей части и при износе их заменяют.
Для улучшения плавности работы изготавливают протяжки с винтовыми зубьями.
Протяжки для обработки наружных поверхностей изготавливают сборной конструкции. Рабочую часть – из отдельных секций для обработки определенного участка поверхности заготовки. Секции закрепляются на инструментальной плите. Расположение секций на плите бывает:
- последовательное;
- параллельное;
- параллельно-последовательное;
При последовательном расположении малая сила резания, но большая длина протяжки. При параллельном – наоборот. Тогда трудно отводить стружку, и сложнее регулировка и крепление секций. Стараются применять параллельно-последовательное расположение. Секции на плите крепятся следующим образом:
1) Винтами сверху через секцию;
2) Винтами снизу (недостатки: затруднено регулирование, т.к. нужно снимать протяжку со станка);
3) Боковыми болтами;
4) Клиньями с наклонной поверхностью у секции и на плите;
5) Через промежуточную деталь;