24. Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки для кольцевого сверления.

Перовые сверла проще, чем спиральные. Режущая часть изготавливается в виде пластин из быстрорежущей стали или пластин из твердого сплава.

Преимущества: повышенная жесткость, и поэтому они чаще применяются для обработки паковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малого диаметра (1...1,5 мм).

Недостатки: имеют большие отрицательные углы и малое число переточек.

Сверла диаметром > 10 мм изготавливают сварной или сборной конструкции. Угол при вершине 2φ выбирают аналогично спиральным сверлам. Угол наклона поперечной кромки изготавливают в пределах 55...60⁰.

Глубокое сверление – это когда длина сверла l > 5d сверла. До диаметра 80 мм – сплошное сверление, больше 80 мм – кольцевое сверление.

Требования:

1) прямолинейность оси отверстия;

2) концентричность отверстия по отношению к наружной поверхности;

3) цилиндричность;

4) точность обработки и шероховатость;

5) получение стружки, легко удаляемой из отверстия;

Для лучшего удаления стружки применяют сверла с отверстиями для подвода СОЖ, и делают стружколомающие канавки на передней поверхности.

Шнековые сверла – диаметром 3...30 мм, из быстрорежущей стали. Угол наклона винтовых канавок ω=60⁰. При обработке чугуна угол при вершине 2φ=120⁰, для стали 2φ=130⁰.

Для уменьшения трения изготавливается ленточка на калибрующей части. Диаметр сердцевины равен (0,3...0,35) диаметра сверла и производят подточку до (0,1...0,15) диаметра сверла.

Сверла одностороннего резания:

1) сверла с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки;

2) сверла наружным подводом СОЖ и внутренним отводом стружки;

Сверла первого типа, изготавливаемые из быстрорежущей стали и оснащенные пластинами из твердого сплава или коронками, называются ружейными сверлами одностороннего резания.

Рабочую часть сверла с хвостовиком соединяют сваркой. Чаще всего хвостовик – это труба с провольцованной по длине канавкой.

Сверла второго типа изготавливают диаметром 16...65 мм.

Для подвода СОЖ корпус сверла занижается, а для направления сверла в отверстие изготавливают твердосплавные выступы. Сверла с державкой соединяют с помощью прямоугольной резьбы.

Ежекторные сверла изготавливают диаметром 20...65 мм. Они имеют две главные режущие кромки, т.е. являются инструментом двухстороннего резания. Головку сверла навинчивают на наружную трубу и она является несущим корпусом. Режущую часть оснащают пластинами из твердого сплава в шахматном порядке для срезания стружки узкими ленточками и облегчения ее удаления. На передней поверхности твердосплавных пластин изготавливают уступы для ломания стружки. Особенность этих сверл – это эффект подсоса СОЖ, уходящей вместе со стружкой в результате разряжения и перепада давления, создаваемого внутри корпуса сверла из-за разделения потока на два направления: в зону резания и через прорези во внутренний канал трубы.

Головки для кольцевого сверления бывают:

1) цельные из быстрорежущей стали (d=30…60 мм);

2) сборные из быстрорежущей стали;

3) сборные с пластинами из твердого сплава (d < 70);

4) с напаянными пластинами из твердого сплава (d = 30…150);

Головка соединена с несущим пустотелым корпусом с помощью резьбы. Сущность кольцевого сверления: по всей длине детали прорезается кольцевая полость меньше площади срезаемого слоя. Сердечник остается или ломается в зависимости от диаметра. СОЖ подается во внутреннюю полость под давлением, в зону резания и по наружным канавкам уносит стружку. Такое сверление обеспечивает 11, 12 квалитеты точности и шероховатость поверхности 20...40 мкм.