28. Комбинированные инструменты для обработки отверстий.

Для совмещения операций и переходов при обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий используются комбинированные инструменты.

Их преимущества:

1) сокращение машинного и вспомогательного времени;

2) уменьшается отклонение от составных ступеней;

3) повышается точность размеров между торцевыми поверхностями обрабатываемых заготовок;

Недостатки:

1) более сложны при изготовлении;

2) имеют высокую стоимость;

Их применяют в крупносерийном и массовом производстве.

Комбинированные инструменты бывают: однотипные (зенкера, развертки и т.д.) и разнотипные (сверло-зенкер и т.д.).

Комбинированные инструменты бывают: цельные, составные и сборные.

29.Расточный инструмент: резцы, блоки и головки.

Для расточки применяют:

1) стержневые резцы с одной режущей кромкой;

2) двухсторонние пластинчатые резцы с двумя и более режущими кромками (резцы, блоки);

3) расточные головки с одной или несколькими режущими кромками;

Расточной инструмент изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают твердосплавными пластинками. Их применяют на токарных, расточных, револьверных, специальных станках. При обработке вращается или инструмент, или заготовка.

Резцы в оправках крепятся перпендикулярно оси оправки или под углом φ. Его вершина должна быть на оси отверстия. Двухсторонние пластинчатые резцы и блоки применяют для растачивания отверстий диаметром d > 40 мм. Для лучшего использования и продления срока службы они изготавливаются сборной конструкции из двух частей, позволяющих регулировать размер.

Расточные блоки состоят из корпуса и одной или нескольких пар регулируемых резцов. Их применяют для предварительной и окончательной обработки отверстий.

Типы крепления резцов в оправках:

1) крепление резца клином к центрирующему штифту или выступу;

2) крепление гайкой и контргайкой;

3) крепление винтом с торца оправки и т.д.

Расточные головки обладают большей производительностью и широко применяются в автоматизированном производстве и для работы на станках с ЧПУ.

30.Принципы работы резьбообразующих инструментов.

Основные способы получения наружных и внутренних резьб:

1) Вырезание профиля режущим инструментом.

2) Метод пластического деформирования металла (выдавливание или накатывание).

Резьбу резанием получают резцами или гребенками, метчиками, плашками, резьбонарезными головками, фрезами и шлифовальными кругами.

Резьбу выдавливанием получают, когда инструмент и деталь работают по принципу пары скольжения без зазора (безстружечные метчики и выдавливающие сборные плашки). Накатывание резьбы производится в том случае, когда инструмент и деталь образуют пару качения, что уменьшает силу трения. Накатывание производится резьбонакатными плоскими и сегментными плашками, роликами и головками осевого, тангенциального и радиального типа.

Общие признаки резьбонакатных инструментов характеризуются:

1) формой режущего клина;

2) числом лезвий на одном витке резьбы;

3) числом лезвий вдоль оси резьбы;

4) числом режущих элементов, одновременно участвующих в резании;

5) числом и толщиной слоя металла, срезаемого одним режущим элементом;

6) движением режущего элемента относительно детали;

Варианты передних и задних поверхностей лезвий:

1) плоскость и плоскость (резцы, дисковые фрезы);

2) плоскость и цилиндрическая поверхность (круглые резцы, гребенки);

3) плоскость и затылованная поверхность (фрезы, метчики);

4) цилиндрическая и затылованная поверхности (плашки, метчики).

Число лезвий относительно витка резьбы: n = 1 для однозубого режущего инструмента (резцы), n = z для многозубых инструментов (дисковые фрезы, головки). Число лезвий вдоль оси фрезы n = 1 для однозубого; для многовиткового .

l_Р – длина рабочей части;

Р – шаг резьбы.

Для метчиков и плашек: ;

l₁ – длина режущей части инструмента;

Увеличение числа режущих элементов, одновременно участвующих в резании, повышает стойкость и производительность, но возрастает сила резания.

Толщина слоя металла, снимаемого одним лезвием, для всех резьбообразующих инструментов:

;

h₃ – высота профиля резьбы;

Движение режущего инструмента относительно детали определяется его типом. В основном, для всех видов резьбообразующих инструментов главным движением является вращение режущего инструмента вдоль оси детали.

Значение подачи определяется шагом нарезаемой резьбы, т.к. за один оборот необходимо перемещать инструмент на один шаг. Подача осуществляется кинематикой станка или самозатягиванием за счет сил трения и наличием винтовой поверхности на инструменте.