- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
40. Назначение и устройство гидравлических приводов
Применяются эти приводы в серийном, крупносерийном и массовом производстве.
Гидравлический привод — это самостоятельная установка, состоящая из гидродвигателя, рабочего цилиндра, насоса для подачи масла в цилиндр, бака для масла, аппаратуры управления и регулирования трубопроводов.В зависимости от назначения и мощности гидравлический привод может обслуживать одно приспособление, группу из трех-пяти приспособлений на нескольких станках, или группу из 25-35 приспособлений, установленных на различных станках.
Преимущества.
Зажимное усилие получается более стабильным за счёт того, что не требуется использование усилителей и зажимное устройство проще-
Размеры используемых механизмов (гидроцилиндра) и самих приспособлений получаются более компактными
Возможность бесступенчатого регулирования сил зажима и скоростей движения поршней со штоком
Высокая равномерность перемещения поршня за счёт несжимаемости масла.
Недостатки:
Утечка масла и изменение вязкости масла при повышении температуры
Необходимость наличия отдельной гидростанции или групповой для нескольких рабочих мест (необходимость выделения отдельной площади и сложность установки гидростанции)
Утечка масла влечёт потерю жидкости. Необходимость её восполнения для чего используется дополнительная электроэнергия, а также трудности связанные с поддержанием частоты рабочего места.
Гидроцилиндры могут быть одностороннего и двухстороннего действия.
41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
Применяются эти приводы в серийном, крупносерийном и массовом производстве.
Гидроприводы уступают пневматическим приводам в быстроте действия, но имеют свои преимущества:
Малые диаметры цилиндров (до 60 мм), что обеспечивается высоким давлением в системе ( 60 кгс/см2).
Силовые приводы и аппаратура не нуждаются в особой смазке, т.к. рабочая среда – масло (веретенное № 2 и 3, турбинное – Л и машинное - С).
Простота кинематики зажимного устройства. Т.к. во многих случаях отсутствуют дополнительные усилители.
Отсутствуют неполадки, связанные с конденсацией водяных паров.
Обеспечивают возможность закрепления большего числа заготовок и надежность зажима.
Недостатки:
Необходимость иметь гидростанцию (нагнетательный насос и аппаратуру). В связи с этим эффективно применение гидропривода в приспособлениях, предназначенных для гидрофицированных станков.
Гидравлические зажимные устройства выполняются поршневого типа и приводятся в движение от отдельного насоса. Гидроцилиндры могут быть одностороннего и двухстороннего действия.
42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
Классификация пневмодвигателей:
По конструкции различают пневмодвигатели:
Поршневые (с односторонним штоком одно- (а) и двухстороннего (б) действия, с двухсторонним штоком (в)).
Мембранные (диафрагменные) одно- и двухстороннего действия.
Плунжерные.
Пневмоцилиндры с торможением.
Сильфонные.
Телескопические и др.