- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
Установочные и опорные элементы предназначены для придания заготовки в приспособлении строго определенного положения относительно органов станка или настройки на размер режущего инструмента придания заготовке жесткости в процессе установки. Данные элементы являются промежуточными между установленной заготовкой и корпусом приспособления.
23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
Обеспечение заданной точности на данной технологической операции и соотв. их выбор в зависимости от точности обработки
Износостойкость
Форма рабочей поверхности установочных элементов должна выбираться в соответствии с характером выполнения операции
Форма расположения опор должна обеспечивать легкое и свободное удаление стружки из рабочей зоны приспособления
Расположение и число опор, на каждой из базовых поверхностях, должна обеспечивать наибольшее устойчивое положение заготовки при обработке, а также, чтобы при этом воспринимались наиболее благоприятным образом усилия резания и зажима, которые возникают при обработке и работе приспособления. Так на установленной базе выбирают три опорные точки и их необходимо расположить на наибольшем расстоянии друг от друга для придания заготовки наибольшей устойчивости
Форма и расположение опорных элементов должна обеспечивать удобную установку и снятие заготовок в приспособлении
24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
По назначению:
Основные, относ постоянных и регулируемых
Вспомогательные, для придания жесткости
Виды и особенности конструкции и область применения пост опор.
К пост опорам относ при базировании по плоскости:
Установочные опоры
Опорные пластины
Опорные шайбы
При базировании по внутренней и наружной цилиндрической поверхности:
призмы, оправки, установочные пальцы.
При базировании на конической поверхности:
Конические опоры
центра
Опорные штыри
При установке заготовка опирается на установочные элементы приспособлений, поэтому эти элементы опоры можно разделить на 2 группы: основные и вспомогательные опоры. Основными называются установочные ил базирующие элементы питающих заготовку при обработке всех или нескольких степеней свободы в соответствии с требованиями к обработки.
Во избежание деформации заготовки, закрепленной в приспособлении к оси применяют еще и дополнительные вспомогательные опоры.
А) – предназначены для установки заготовок обрабатываемой поверхности. При этом размер h выполняется по 6 кв точности для того, чтобы поверхности нескольких опор приспособления располагалось по одной плоскости.
Б) – обеспечивают точный контакт опоры с заготовкой и применяется когда базовая поверхность заготовки может занимать определенное положение. Данные опоры следует применять когда между опорой и заготовкой возникают большие усилия. Также их используют в констр приспособлениях.
В) – могут быть использованы только для черновых операций. Они сопрягаются с необработанными поверхностями заготовки. Применение этих опор целесообразно в тех случаях, когда в процессе обработки возникают составляющие сил резания, стремящиеся сдвинуть заготовку с опор.
Г) – обеспечивают замену в случаи износа за счет втулки, что позволяет использовать ее в массовом производстве.