- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
70. Установление (расчет) режимов резания:
Они определяются: - глубиной резания
- подачей
- скоростью резания
Значения T, S, V влияют на точность и качество полученой поверхности, производительность и себестоимость заготовки.
Влияние на стойкость инструмента сост. режимов резания
T → S → V
При обработке пов., глубина резания равна припуску на заданный размер этой поверхности по выполненному технологическому переходу.
Подача должна быть установлена с max допустимой…
При черновой ограничивается прочностью и жесткостью.
При чистовой точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности определяемая подача корректируется по паспортным данным станка.
Затем определяется Vрез. В зависимости от выбранной задачи, качество и марки обрабат. материала, геометр. параметров реж. части инструмента и др параметров.
Vрез. рассчитывается по соответствующей теории резания и устанавливается по нормативам.
n - устанавливается по паспорту и принимается ближайшее
По действительной частоте вращения шпинделя определ. факт Vрез.
, затем проверяются по мощности станка.
Если можность станка W хватает, то нужно выбрать более мощный станок.
При невозможности этого, уменьшает значение V или S.
Затем определяется машинное время каждого перехода:
71 Проектирование типовых технологических процессов.
Работу по типизации т/п начинают с проведения классификации, позволяющей привести все многообразие заготовок поверхностей и их сочетание к минимальному количеству типов, для которых можно разделить типовые т/п обработки. Типизация обработки отдельных поверхностей не решает вопрос о типизации исходной заготовки. Оборудования и последовательности выполнения отдельных операций. Признаками классификации типовых сочетаний поверхности явл-ся: конфигурация, размеры и точность обработки отдельных поверхностей, материал заготовки, соотношение размеров отдельных поверхностей и точности их взаимного расположения.
Типизация т/п возможна путем проведения типизации деталей: явл-ся конфигурация детали, ее размеры, точность обработки, качество поверхностного слоя, материал загатовки. Это основные признаки и именно они определяют характер и содержание т/п.
Типизация т/п:
- свести огромное количество процессов к минимуму и ввести единообразие в обработку сходных деталей;
- использовать наиболее прогрессивные тех. решения и сократить сроки тех. подготовки производства;
- уменьшить количество типов спец. оборудования и оснастки и создавать их на базе типовых схем по принципу агрегатирования.
Документация типовых т/п включает в себя карты типовых процессов обработки и классификатор деталей. Карты дают подробные данные о т/п и отдельных операциях, эскиз заготовки с предельными габаритными размерами, материал, точность обработки и качество поверхностного слоя, последовательность и содержание переходов, оборудование приспособления, инструменты, режимы обработки и нормы времени.
Типовую технологию в условиях завода изготавливают 2-х видов:
- рабочем – составленная на основе имеющегося оборудования;
- перспективном – учитывающем современные выгоды обработки, новейшего оборудования.