58.Технологичесие требования к конструкции отливок

Литьё в песчан.формы.Констр.отливок должна обеспеч.min число пов-ей разъёма модели или формы. Неоход.стремиться к 1-й пл-ти разъёма.Возможность её создания опред.по правилу световых теней,при кот.теневые участки при выбран.освещении дет.парал-ми лучами в направлении перпендик.к пл-ти разъёма формы или стерж.ящика должны отсутствовать. Для удал.модели из формы необход.технол.уклоны. Качествен.отливка получ при плавных переходах тонких сечений к толстым.Внутр.полости следует выполн.открыт.и без поднутрений.Ответствен.пов-ти заг-ки должны занимать в форме нижнее положение,т.к.на верх.пов-тях могут возникать газовые раковины.

Литьё под давлен.Важнейш.задача при констр.отливок опред.рацион.пл-ти разъёма прессформ и возмож.формир.отв-ий с пом.повиж.и неподвиж.стержней.Неоход.,чтобы мет.затверд.по всем сеч одноврем.

Литьё в кокиль. Min толщина стенок.Толщина внутр.стенок и рёбер-0,6-0,7 толщины наруж.стенок.

Литьё по выплав.модел.Можно получ.заг-ки сложной конфигур.с выс.кач.поверх.слоя.Min толщ.стенок 1-2мм.Min радиус закруг. 1-3мм.Отливки могут быть получ.без лит.уклонов.

Литьё в оболоч.форму. Получ.отливки с min припус.на обр-ку. Толщ.стенок 1-2мм,уклоны неменее 1 градус.

64 Выбор заготовок и методы их изготовления.

Заготовка – предмет производства, изготовленного применением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь.

Выбрать заготовку – это значит определить ее рациональный вид, обусловливающий конфигурацию заготовки, напуски, уклоны, толщину стенок, размеры отверстий, припуски на обработку, размеры заготовки, допуски на точность их выполнения, назначить технические условия на выполнение заготовки и выбрать оборудование. Форма заготовки вытекает из конструкции детали и определяется ее размерами и материалом, условиями работы детали в машине с учетом статических, динамических, температурных и других нагрузок. Факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовки:

- технологическая характеристика материала, его свойства, определяющие возможность применения литья, пластического деформирования, сварки, порошковой металлургии.

- физико-механические свойства материала в процессе формоизменения.

- конструктивные формы, размеры детали, ее масса.

- объем выпуска.

- наличие технологического оборудования литейного, кузнечного, сварочного и других производств, возможность получения заготовок от специализированных заводов по кооперации.

Имея чертеж исходной заготовки, чертеж детали с указанием ее конфигурации, размеров, материала, технических условий, данные по объему выпуска, нормативные материалы, заготовку выбирают в такой последовательности: процесс, метод, оборудование. Основной процесс является принятый метод изготовления заготовки. Структура процесса, его содержание определяется степенью сложности изготавливаемой заготовки и требуют использования одного или нескольких методов для его выполнения. Прежде всего рассматривают технологические возможности материала, указанные конструктором на чертеже детали, влияние степени его легирования на обрабатываемость.

65 Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей.

Определяет последовательность выполнения технологических операций или уточняет эту последовательность по типовому или групповому технологическому процессу. Составление тех. маршрута решение следующей многовариационной задачи. В результате которого применяют общий плот обработки изделия, намечают соединение техн. операций, определяют состав техн. операций.

Все поверхности деталей делятся на 4 вида:

- поверхности с помощью которых детали выполняют свое служебное назначение.

- осн. базы – поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии.

- вспомогательные база - поверхности, с помощью которых определяют положение деталей относительно данной.

- свободные базы – поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями деталей.

Поверхности первых 3-х видов объединяются в одну основную группу. Заданные точности, количество осн. группы поверхности, размеры, масса и форма деталей дают возможность определить необходимые методы обработки этих поверхностей, что предопределяет выбор средств технологического оснащения.

Стадии обработки:

- на первой стадии выполняют операции черновой обработки всех поверхностей. На этой стадии удаляется основная масса материала. Для выполнения черновых операций выбирают наиболее мощное и менее точное оборудование, используют рабочих низкой квалификации.

- на второй стадии осуществляются операции чистовой обработки, в результате которых завершается обработка одних поверхностей и происходит подготовка др. поверхностей к последующей более точной обработке.

- на третьей стадии обрабатывают поверхности по 5..7 квалитету точности и получают шероховатость поверхности 0,32 мкм и меньше.

При разработке технологического маршрута необходимо учитывать требования к взаимному расположению поверхностей.