- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
Одним из основных принципов построения технологич. процессов явл-ся принцип совмещения технической, экономической и организационной задач, решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый ТП должен обеспечивать выполнения всех требований к точности и кач-ву изделия предусмотренных чертежом техн. условием при наименьших затратах труда и min.себестоимости,а также при изготовлении деталей в нужном кол-ве и в сроки установл-ые программой. В соответствии с ГОСТ 14.004 в завис-ти от широтынаменклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий произв-во подразделяется на различн.типы:еденичное,серийное,массовое.
Серийное пройзводство хар-ся изгот-нием периодически повторяющимися партиями.В зав-ти от кол-ва изделий в партии различают: мелкосер., сер. и крупносер. Серийным пр-вом выполняются машины и изделия ограниченного применения: компрессоры, насосы, тепловозы и др. Тип произ-ва опред-ся коэффициентом закрепления операции: КЗ.О=О/Р,где О-число всех различных операций выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца.Р-число раб.мест в одной смене. КЗ.О-явл.основной хар-кой пр-ва.
1.Размер партии детали-серии по нескольким месяцам.
2.Рабочее место- как разнообразные так и специальные.
3.Оборудование- универсальное и специализированное , расположенное как по группам, так и по потоку
4.Специальные приспособления- универсальные и специальные в зав-ти от серии.
5.Заготовки- прокат, литье, штамповка определяемые технико-экономическими расчетами.
6.Точность деталей-метод пробных ходов и промеров,метод автоматического получения размеров на настроенных станках. 7.Взаимозаменяемость деталей- полная, неполная, групповая, применяется пригонка по месту.
8.Квалификация рабочих-средняя + наладчики.
9.Техническая документация- маршрутно-аперационная.
10.Нормы времени- опытно-статистические и техническое нормирование . Коэффициент закрепления операции составляет: еденичное > 40, мелкосерийное от 20 до 40,серийное от 10 до 20,крупносер. От 1 до 10, массовое <10.
6. Типы машиностроительных производств. Характеристика массовое типа производства.Одним из основных принципов построения технологич. процессов явл-ся принцип совмещения технической,экономической и организационной задач,решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый ТП должен обеспечивать выполнения всех требований к точности и кач-ву изделия предусмотренных чертежом техн. условием при наименьших затратах труда и min.себестоимости,а также при изготовлении деталей в нужном кол-ве и в сроки установл-ые программой. В соответствии с ГОСТ 14.004 в завис-ти от широтынаменклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий произв-во подразделяется на различн.типы:еденичное,серийное,массовое.
Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпускаемых партий, непрерывно изготавляемых продолжительное время в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая аперация. Массовым произв-вом изготавливаются широко используемые машины и изделия (автомобили, подшипники, часы, тракторы). Тип произ-ва опред-ся коэффициентом закрепления операции: КЗ.О=О/Р,где О-число всех различных операций выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца.Р-число раб.мест в одной смене. КЗ.О-явл.основной хар-кой пр-ва.
1.Размер партии детали - неизменная.
2.Рабочее место- одна операция.
3.Оборудование- специальное, расположенное по поточному принципу(автоматич.линии, сложные станки с ЧПУ)
4.Специальные приспособления- высокопроизводительные и специальные.
5.Заготовки-точные с минимальным припуском.
6.Точность деталей- метод автоматического получения размеров на настроенных станках.
7.Взаимозаменяемость деталей-высокая.
8.Квалификация рабочих -низкая+
наладчики+ специалисты электронщики.
9.Техническая документация -подробная, аперационная.
10.Нормы времени- расчетные+ эксперементальная проверка.Коэффициент закрепления операции составляет: еденичное > 40, мелкосерийное от 20 до 40,серийное от 10 до 20,крупносер. От 1 до 10, массовое <10.