- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
32. Позиционные связи и базирование
Баз-ие – придание заг-ке или изделию треб. положения отн-но выбранной сист. координат. При мех. обр-ке на ст-ах баз-ие - придание загот. треб. положения относ. эл-ов ст-ка, опр-их траекторию движ-ия подачи реж-го инстр. Прим устан. загот. в приспособление реш-ся 2 задачи: ориетировка, осущ-ая баз-ием; созд-ие неподвижности, достиг-ая закреплением заг-ки. Достиж-ие неподвижн-ти тв. тела достиг-ся путем налож-ия связей. Связи – огранич-ие позиц-го или кинемат. хар-ра, накладыв. на движ-ие рассм-го тела. !6 наложенных 2-сторонних позиц. связей обеспеч. зад. ориентировку тела отн-но сист. координат xyz и фикси-ния тела в дан. положении.! В реальных усл-ях баз-ие заг-ок в приспособл-ии 2хстор-ие позицион-ые связи замен-ся непоср-ым контактом соотв-их пов-ей или опорн. точек и приспособл., при этом число опорных точек, обеспеч-их базир-ие загот. д.б. = числу замен-ых ими 2стор-их позиц-ых связей. Опорная т-а – идеал. т-а контакта пов-ей заг-ки и приспособл-ия, лишающей заг-ку 1 степ. свободы, делая невозм-ым ее перемещ-ие в напр-ии перпендик. опорн. пов-ти. Опорн. т-а названа идеальной, т.к. в действ-ти в реальн. усл-ях баз-ия, опорн. т-а приспособл-ия, в сочет-ии с прилож-ой к загот-ке силой лишает заг-ку не 1 степ. своб., а 3-х степ. своб., т.к. не только огранич-ет возм-ть перемещ-ия загот-ки по нормали к опорной пл-ти, но и возд-ем сил трения искл-ет возм-ть перемещ-ия загот-ки вдоль осей Ox и Oy. Правило 6 точек: для полн. баз-ия заг-ки в приспособл-ии, необх. и достат-но создать в нем 6 оп-ых т-ек, располож. опр. обр-ом отн-но баз-ых пов-ей загот-ки. Пов-ть или вып-ая ту же ф-ию поверх. ось, точка исп-ая д/баз-ия наз. базой. В зав. от числа опорн. точек, с кот. база нах-ся в контакте и след-но в зав. от числа отним-ых при этом степ-ей своб-ы, у призмат-их заг-ок и дет-ей различ.: установочную базу А, нах-ся в контакте с 3-я опорн. т-ми.; Напрвл-ую базу В наход. в контакте с 2 опопрн. т-ми.; Упорная база С имеет контакт с 1 опорн. т-ой. Каждая из баз опр-ет полож-ие загот-ки отн-но 1-ой из пл-тей сист. координат в направл. перпендик. к этой базе. Для полной ориентир-ки загот-ки в приспособл-ии необх. исп-ть комплект из всех 3-х баз. Комплект баз – сов-ть 3-х баз, образ-их сист. координат заг-ки/изд-ия. Для ↑-ия точности и надежн-ти ориентир-ки заг-ки в кач-ве устан-ой базы приним. пов-ть с наиб. р-рами, позв-ми располож. 3 опорн. точки не леж-ие на 1-ой прямой на знач-ом расст-нии др.от др. В кач-ве направл-ей базы с той же целью приним. самую длин. пов-ть. Для упорн. базы м.б. исп-ть пов-ть любых, даже самых маленьких р-ров. При усл-ии достат-но хорошего ее сост-ия и постоян-ва ф-мы.
33. Понятие о базах.
При разраб. тех. проц.мех.обр-ки важным явл. правильное базир-е заг-ки.Под термином база поним.сов-ть пов-тей, линий или точек, по отнош. к кот.ориентир. другие пов-ти данной дет. или другие детали изделия при их обработке, измерении или сборке.В завис.от числа идеал.опор.точек,с кот.база наход.в контакте,у призмат.дет.различ.:установ.базу(пов-тьА),направл.базу В,упорную базу С. Для полной ориентац.заг.неоход.исп.комплект из всех 3-х баз.Компл.баз –сов-ть 3-х баз,образ.сис-му координ.заг-ки.
Для длин.цилиндр.заг-к.Опорн.точки,наход.в контакте с цилиндр.пов-тью А,назыв.двойнойнаправл.базой.Торц.пов-ть С,на кот.располаг.5-я опорн.точка,назыв.опорной базой.шпон.канавка В явл.6-й опорн.точкой,назыв.2-й опорной базой.Для коротких заг-к.Торцов.пов-ть С,контактир.с 3-я опорн.точками,назыв.установочной базой.Цилиндр.пов-ть А,контактир.с 2-я опорн.точ.,назыв.двойной опорн.базой.Пов-ть шпон.канавки В нахыв.опорн.базой.При базир.конич заг-к ,конич пов-ть совмещает в себе ф-ции двойн.направл.и опорн.пов-ти цилиндр.дет.и назыв.упорно-направл.базой. Разместив на одной из её пов-ти 6-ю опорн.точку(лыска,паз),назыв.опорн.базой.При установ.заг-ки в центрах услов.баз-ия меняются.По выполняем.ф-ции конич пов-ть левого отв-ия назыв.опорно-центрирующей баз.Правое центровое отв-ие назывюцентрирующ.баз.
Базирование – ориентирование детали или заготовки относительно выбранной системы координат.
База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, линия или точка, позволяющие обеспечить базирование детали.
Поверхности бывают след. видов: исполнительные, основные, вспомогательные, свободные.
Исполнительные – при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение. Эти поверхности непосредственно участвуют в рабочем процессе или образуют с поверхностями других деталей кинематические пары.
Основные – при помощи которых определяется положение детали относительно других деталей в узле.
Вспомогательные – при помощи которых определяется положение всех других деталей, присоединяемых и базовых.
Свободные – несопрягаемые с поверхностями других деталей, обычно они наименее точные.