- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
34. Количество баз необходимых для базирования
Базой называется поверхность, или заменяющее ее сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Для базирования детали обычно требуется несколько баз, образующих систему координат. Совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки (изделия, детали) называют комплектом баз.
На схемах двусторонние связи заменяются опорными точками. Опорная точка – символ связи, который изображается в виде «галочки» или «ромбика».
При базировании призматической детали, в качестве баз используются три поверхности, которые образуют комплект баз, включающий в себя установочную, направляющую и опорные базы
35. Классификация баз.
1) По назначению: конструкторские, технологические, измерительные, настроечные, поверочные.
2) По лишаемым степеням: установочные: 3 (1 перемещение + 2 поворота), направляющие: 2 (1 + 1), опорные: 1 (1 или 1), двойные направляющие: 4 (2 + 2), двойные опорные: 2 (2 перемещения).
3) По характеру проявления: явные и неявные.
Конструкторская база – используемая для определения положения детали или сборочной единицы в узле.
Измерительная – для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Технологическая – для ориентирования детали в процессе обработки, сборки или ремонта.
Настроечная – по отклонению к которойориентируются обработанные поверхности. Она обр-ся при одном установе с этими поверхностями и связана с ними расмерами.
3 основных типа деталей: призматические, цилиндрические и диски.
36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
Тех.база, исп.при 1-м установе заг-ки,назыв.черн.тех.базой. В кач.черн.базы след.выбир.пов-ть, относит.кот.при 10й операции могут быть обр-ны пов-ти исп-ые при дальнейш.операц.как чистовые тех.базы.В кач.черн.баз не след.приним.пров-ти,на кот.располож.прибыли,ледники,швыв местах разъёмаопок,штампов. Для обеспеч.правильности взаим.располож.обработ.пов-тей относит.необраб.,в кач.черн.баз нужно выбирать пов-ти остающиеся не обраб.Если с одной из обраб.пов-тей необход.снять min припуск,то эта пов-ть должна быть исп.в кач.черн.базы при первой операции обр-ки.Для обеспеч.равномер.припусков внутр.пов-тей в кач.черн.баз следует исп.эти внутр.пов-ти.
37.Принцип совмещения и постоянство баз
При назнач. тех. баз для точной обр-ки заг-ки в качестве тех. баз следует принимать пов-ти,кот. одновременно явл-ся конструк-ми и измер-ми базами детали,а также исп-ся в кач. баз при сборке изделий. При совмещении конструк-их, измер-ых,тех-ких баз обр-ка заг-ки осущ-ся по размерам,предаставленым в раб. чертеже, с исп. всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором. Если тех. база не совпад. с констр-кой или изм-ой, технолог вынужден производить замену размеров, проставл. в раб. чертежах от конст-ких и изм-ых баз более удобными для обр-ки технол-ми размерами,проставл-ми не посредственно от тех. баз.При этом происходит удлинение соответствующих размер. цепей заг-ки и поля допусков на исходные раз-ры, проставленные от конст-ких баз,распределяются между вновь введенными промежуточными размерами.Это приводит к ужесточению допусков на раз-ры,выдерж. при обр-ке заг-к, к удорожанию проц. обр-ки и понижению его произв-ти. Принцип постоянства заключ. в том,что при разраб. тех. проц. необход. стремится к исп-нию одной и той же тех. базы,не допуская без особой необход. смены тех. баз. Всякая смена тех.баз ув. погреш. взаимного располож. пов-тей, обр-ных от разных тех.баз,доп. внося в нее погреш. взаим. располож. самих тех.баз,от кот. производилась обр-ка пов-тей.