- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
8.Качество изделий в машиностроении.
Под качеством изделия понимается совокупность его свойств, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с его назначением. Качество каждого изделия характеризуется рядом методически правильно отработанных показателей, на каждый должна быть установлена количественная величина, с допуском на ее отклонение, оправдываемое экономичностью выполнения изделием ее служебного назначения. Основные показатели качества:
- показатели назначения;
- показатели надежности- хар-ют св-ва безотказности, долговечности и сохраняемости, ремонтопригодности;
- показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов;
- эргономические показатели – хар-ют систему «человек-изделие» и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических св-в человека;
- эстетические – хар-ют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения;
- показатели технологичности – хар-ют св-ва состава, структуры, конструкции продукции, определяющие ее приспособленность к достижению минимальных затрат, при производстве, эксплуатации и восстановлении для заданных значений показателей качества продукции, объема ее выпуска и условий выполнения работ;
- показатели транспортабельности – хар-ют приспособленность изделий к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся их использованием или потреблением;
- показатели стандартизации и унификации – хар-ют насыщенность изделий стандартными унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с др. изделиями;
- потентно-правовые – хар-ют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их потентную защиту, а также возможность реализации продукции в стране и зарубежом;
- экологические – хар-ют уровень вредных воздействий на окр. Среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;
- показатели безопасности – хар-ют особенности продукции, обуславливающие при ее использовании, безопасность обслуживающего персонала.
2,4,5,9,10,11- эксплуатационные показатели; 1,6,7,8 - производственно-технологические; 3 - экономический.
9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
Точность измерения (Т. и.) — характеристика измерения, отражающая степень близости его результатов к истинному значению измеряемой величины.
Различают конструкторскую и технологическую точность; заданную, фактическую, достижимую и экономическую.
Технологическая точность – степень соответствия детали требованиям чертежа по форме, размерам, взаимному расположению поверхностей, шероховатости поверхности и др.
Заданная точность – по чертежу.
Фактическая точность – реально имеющаяся на детали точность
Экономическая точность – точность, достигаемая при минимальных затратах в нормальных производственных условиях при обеспечении заданного качества.
Достижимая точность – та, которую можно получить при обработке детали в особо благоприятных условиях, не характерных для данного производства, при значительном увеличении затрат времени, не считаясь с себестоимостью.