- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
После изучения конструкции и работы в целом, его отдельных узлов анализа технол-их условий на его изгот-ие и его сборку приступают к разработке последующей сборки. Последовательность сборки опр-ся конструкцией изделия, методами достижения требуемой точности и может быть представлена в виде технол-ой схемы сборки, является условным изображением порядка комплектования изделий при сборке. Схема помогает наглядно представить весь технологический процесс (ТП). Каждый элемент обозначается прямоугольником в котором указывается наименьшие составные части, ее индекс и количество. Деталь, с которой начинают сборку, присоединяют к ней другие детали, называют базовой. Процесс сборки на схеме обозначают горизонтальной линией. Выше горизонтальной линии показывается в порядке последовательности сборки прямоугольники, условно обозначающие детали, а ниже прямоуг-ки, обозначающие сборочные единицы. Технологические схемы сборки снабжают подписями-ссылками, поясняющими характер сборочных работ, когда они ясны из схемы. Технологическая схема сборки является основой для проектирования тех. процесса сборки. После разработки схемы предоставляют содержание технологических операций и переходов. Процесс сборки расчленяется на общую сборку и сборку узлов, а также технологические
78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
Расчет времени на операцию производится по формуле
-опиротивное время на операцию
-время на отдых и личные надобности
-время на обслуживание рабочего места
k-поправочный коэффициент на оперативное время учитывающий количество приемов выполняемых одним рабочим.
Коэффициент сборочных работ ведется по нормативам времени на слесарно сборочные работы. При сборки изделий
n - количество узлов
При поточной сборки в состав штучного времени включается -время на перемещение собираемого изделия.
Если перекрывается другим элементом штучного времени то оно не учитывается. На основе норм штучного времени определяется трудоемкость изделия количество рабочих мест или позиций, потоков необходимых для сборки одного изделия. При сборки в условиях поточных производств длительность операций должна быть равной или кратна такту сборки машин. Обеспечение синхронизации операции часто требует корректировки ранние принятых решений изменение последующей сборки частичного изменения содержаний операций путем их совмещения или расчленения. Применение более технических средств производственного процесса.