Вопрос 25

1.Поясните сущность и назначение пайки.2. Перечислите основные технологические требования, предъявляемые к припоям и флюсам. 3.Опишите технологический процесс паяния. 4.Выделите основные преимущества и недостатки пайки.

1) Пайкой (паянием) называют процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного вспомогательного (промежуточного) металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.

При ремонте автомобилей пайку применяют для устранения трещин и пробоин в радиаторах, топливных и масляных баках и трубопроводах, приборах электрооборудования, кабин, оперения и т.д.

2) Металл или сплав, при помощи которого ведется пайка, называется припоем. По температуре плавления припоев процессы пайки делятся на два основных вида: пайка легкоплавкими (мягкими) припоями и пайка тугоплавкими (твердыми) припоями. К легкоплавким относятся припои, температура плавления ниже 450°С, а к тугоплавким — припои, температура плавления которых выше 450 °С.

К припоям предъявляются основные технологические требования: высокая жидкотекучесть и хорошая смачиваемость соединяемых поверхностей; устойчивость к коррозии; достаточная прочность и пластичность; температура плавления ниже, чем у соединяемых металлов.

3) Технологический процесс паяния состоит из следующих операций: 1)механической (шабером, напильником, шлифовальной шкуркой или химической очистки; 2) покрытия флюсом; 3)нагревания (паяльником, паяльной лампой и другим способом); 4)предварительного облуживания припоем (паяльником, или натиранием, или погружением в припой). Предварительное лужение имеет весьма важное значение, так как в этом случае достигаются повышенные прочность и плотность спая. В случае невозможности предварительного лужения паяние ведут и по чистой поверхнос­ти, но результаты будут более низкими.

4) Преимущества: простота технологического процесса и применяемого оборудования; высокая производительность процесса; сохранение точной формы, размеров и химического состава деталей (а при пайке легкоплавкими припоями - сохранение структуры и механических свойств металла); простота и легкость последующей обработки, особенно после пайки тугоплавкими припоями; небольшой нагрев деталей (особенно при низкотемпературной пайке); возможность соединения деталей, изготовленных из разнородных металлов; достаточно высокая прочность соединения деталей; низкая себестоимость восстановления детали.

Основной недостаток пайки - некоторое снижение прочности соединения деталей по сравнению со сваркой.

Вопрос 26

1.Перечислите виды электрохимического способа для восстановления деталей и их упрочнения; для защиты от коррозии; для улучшения электропроводности. 2.Изобразите схему и объясните процесс электролиза электрохимического способа восстановления.3. Перечислите основные операции, которые проводят перед электрохимическими способами восстановления.4.Выделите особенность получения одинаковой толщины покрытия по всей поверхности детали.

1) Для восстановления деталей машин и их упрочнения применяют:

1) хромирование; 2) железнение; 3) никелирование.

Для защиты деталей от коррозии применяют:

1) цинкование; 2) кадмирование; 3) оксидирование; 4) фосфатирование; 5) азотирование; 6) цианирование; 7) грунтование и покраску.

Для улучшения электропроводности и условия пайки применяют:

1) меднение; 2) лужение; 3) серебрение.

2 )

Катодом при гальванопокрытии является восстанавливаемая деталь. Анод может быть нерастворимый. Тогда его выполняют в виде свинцовой пластины. Либо применяют анод растворимый. В последнем случае его делают из металла, который наносится на восстанавливаемую деталь. При прохождении тока через электролит на катоде разряжаются положительно заряженные ионы, выделяется металл и водород H₂. На аноде происходит разряд отрицательно заряженных ионов и выделяется кислород O₂. То есть над электролитической ванной имеется гремучая смесь водорода и кислорода. Поэтому при проведении процесса электролиза и некоторое время после окончания его необходима интенсивная вентиляция в помещении где находится ванна и строгое соблюдение противопожарных мероприятий.

При использовании растворимого анода его металл переходит в раствор в виде ионов взамен осевших на катоде. При нерастворимом аноде в процессе электролиза концентрация соли в электролите уменьшается, то есть он истощается. Поэтому приходится периодически корректировать состав электролита путём добавления соли.

3) При гальванопокрытии осуществляют следующие операции:

1) механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию, для придания им точной формы;2) очистку деталей от окислов;3) предварительное обезжиривание;4) изоляцию поверхностей, не подлежащих гальванопластике;5) крепление деталей на подвесках ванны;6) окончательное обезжиривание;7) активацию (анодную или химическую);8) собственно гальванопокрытие;9) последующую промывку.

4)Следует учитывать тот факт, что после электролиза толщина покрытия не везде одинакова. Она зависит от плотности электрического поля, которая в свою очередь больше на выступах и углах восстанавливаемой детали. Поэтому для обеспечения одинаковой толщины покрытия по всей поверхности детали увеличивают так называемую рассеивающую способность электролита. Для этого в него вводят специальные добавки, уменьшают катодную плотность тока D_к , повышают температуру электролита и применяют перемешивание его. Иногда для этой же цели используют фигурные аноды, копирующие форму восстанавливаемой детали, а также дополнительные катоды и токонепроводящие экраны.

Каждый электролит имеет свою так называемую кроющую способность. Это свойство, характеризующее способность нанесения покрытия в углублениях восстанавливаемой детали. С увеличением концентрации соли в электролите его кроющая способность увеличивается.