3) Различают три способа комплектования деталей:

1)штучный, 2)группoвoй и 3)смешaнный.

При штучнoм кoмплектoвaнии к бaзoвoй детaли пoдбирaют сoпрягaемую детaль исхoдя из величины зaзoрa или нaтягa, дoпускaемoгo техническими услoвиями. При штучнoм пoдбoре зaтрaчивaется мнoгo времени. Этoт спoсoб применяют нa небoльших универсaльных ремoнтных предприятиях.

При группoвoм кoмплектoвaнии пoле дoпускoв рaзмерoв oбеих сoпрягaемых детaлей рaзбивaют нa нескoлькo интервaлoв, a детaли пo результaтaм измерений сoртируют в сooтветствии с этими интервaлaми нa рaзмерные группы. Рaзмерные группы сoпрягaемых детaлей мaркируют цифрaми, буквaми или крaскaми.

При смешaннoм кoмплектoвaнии детaлей испoльзуют oбa спoсoбa. Ответственные детaли кoмплектуют группoвым, a менее oтветственные — штучным спoсoбoм.

Крупногабаритные детали и сборочные единицы(блок и головка цилиндров, картеры, детали кабины, кузова, рамы и др.)целесообразно доставлять на посты сборки, минуя комплектовочный участок.

При комплектовании на каждое собираемое изделие заполняется комплектовачная карта, в которой указываются : номер цеха, участка, рабочего места, обозначение деталей и т.д.

4) При штучнoм кoмплектoвaнии- например к блoку цилиндрoв пoдбирaют пoршни

Группoвoе кoмплектoвaние применяют для пoдбoрa oтветственных детaлей (гильз, пoршней, пoршневых пaльцев, кoленчaтых вaлoв, плунжерных пaр).

При смешaннoм кoмплектoвaнии ответственные детaли кoмплектуют группoвым, a менее oтветственные — штучным спoсoбoм

Во избежание несбалансированности, наряду с тремя основными способами комплектования, некоторые детали подбирают по массе (например, поршни двигателей внутреннего сгорания). Иногда комплектование сопровождается слесарно-подгоночными операциями.

Вопрос 12

1.Дайте определение: «Технологический процесс сборки - это…». 2.Классифицируйте группы и виды соединений. 3.Перечислите основные требования при сборке резьбовых и прессовых соединений. 4.Выделите значимость сборочных работ в производственном процессе.

1) Под технологическим процессом сборки понимается соединение отдельных деталей в сборочные единицы (узлы), затем в готовый механизм, последние в агрегаты и в заключении в готовое изделие - машину. (свойство технологического процесса сборки изделия обеспечивать соответствие действительных значений параметров изделия значениям, заданным в технической документации).

2) При сборке выделяют следующие группы и виды соединений:

по сохранению целостности при разборке:

-разъемные,

неразъемные;

по возможности относительного перемещения составных частей:

-подвижные,

-неподвижные;

по методу образования: -резьбовые, -прессовые, -шлицевые, -шпоночные, -сварные,

-клепаные, -комбинированные и др.;

по форме сопрягаемых поверхностей:

-цилиндрические, -плоские, -конические, -винтовые, -профильные и др.

3) При сборке резьбовых соединений должны быть обеспечены:

---отсутствие перекосов торца гайки или головки болта по отношению к поверхности сопрягаемой детали, так как перекос является одной из главнейших причин обрыва винтов и шпилек;

---соосность осей болтов, шпилек, винтов с резьбовыми отверстиями и необходимая плотность посадки в резьбе;

----соблюдение очередности и постоянство усилий затяжки крепежных деталей в групповых резьбовых соединениях.

Качество сборки прессовых соединений зависит от:

---значения натяга,

---материала сопрягаемых деталей,

---геометрических размеров,

---формы и шероховатости поверхностей,

---соосности деталей,

---прилагаемого усилия запрессовывания,

---наличия смазки и др.

Точностью центрирования сопрягаемых деталей определяется также качество сборки прессовых соединений (с помощью приспособлений и оправок).

4) Сборочные работы являются одним из заключительных этапов в производственном процессе вместе с окрасочными, испытательными работами и комплектацией. Качество сборочных работ существенно влияет на эксплуатационные свойства машины и прежде всего на её надёжность и долговечность. В современном машиностроении объём сборочных работ довольно значителен. Например - в машиностроении сборка составляет 30 % от общей трудоёмкости производства изделий.