Вопрос 23

1.Поясните сущность процесса газовой сварки и наплавки. 2.Перечислите основные виды горючего газа, применяемого при газовой сварке и наплавке. 3.Охарактеризуйте типы пламени горелки в зависимости от соотношения кислорода и ацетилена.4. Выделите основные преимущества и недостатки газовой сварки и наплавки.

1) Сущность процесса газовой сварки и наплавки – это расплавление свариваемого и присадочного металла пламенем, которое образуется при сгорании горючего газа в смеси с кислородом

2) В качестве горючего может применяться:

1) природный газ метан CH₄, имеющий максимальную температуру горения t_max = 2000 С;

2) сжиженный газ пропан C₂H₆ c t_max = 2600 C;

3) ацетилен C₂H₂ с t_max = 3300 C.

Наиболее часто применяется последний, то есть ацетилен.

3) В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена различают пламя горелки:

1) нормальное при соотношении O₂ / C₂H₂ = 1 , имеющее максимальную температуру t = 3100 С (применяют для сварки и наплавки мало и среднеуглеродистых сталей, алюминиевых сплавов, бронзы и меди);

2) науглероживающее при соотношении O₂ / C₂H₂ = 0,8 , имеющее максимальную температуру t = 2700 С (применяют для сварки и наплавки чугуна и припаивания твёрдосплавных пластин);

3) окислительное при соотношении O₂ / C₂H₂ = 1,4 , имеющее максимальную температуру t = 3300 С (применяют для резки стали и сварки латуни).

4) К преимуществам газовой сварки относятся: простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.

К недостаткам газовой сварки относятся: меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке.

Вопрос 24

1.Поясните сущность процесса газотермического напыления. 2.Перечислите виды газотермического напыления. 3.Опишите основные технологические операции процесса газотермического напыления. 4.Выделите основные преимущества и недостатки газотермического напыления.

1) Газотермическое напыление (металлизация) - это процесс нанесения на поверхность детали расплавленного мелкодисперсного металла с целью изменения её размеров и свойств, т. е. заключается в нагреве исходного материала покрытия до жидкого или пластичного состояния и его распылении газовой струей. Газотермическое напыление используется для получения износостойких, коррозионно-стойких, жаропрочных, теплоизоляционных покрытий.

2) Виды газотермического напыления:

1) газо-плазменное;

2) электродуговое;

3) высокочастотное;

4) плазменное и др.

При газо-плазменном напылении электродная проволока плавится в кислородно-ацетиленовом пламени. Распыление металла и его нанесение на поверхность осуществляется струёй сжатого воздуха. При электродуговом напылении процесс расплавления металла идёт за счёт горения электрической дуги между двумя электродами. Распыление осуществляется аналогично, то есть струёй воздуха. При высокочастотном напылении вместо проволоки используются стержни из углеродистой или легированной стали, которые располагают в высокочастотном индукторе, где они плавятся токами высокой частоты и затем распыляются сжатым воздухом. Плазменная металлизация по сравнению с другими способами имеет более высокие температуру и мощность

3) Основные технологические операции процесса газотермического напыления:

1)Механическая обработка (для устранения дефектов, придания правильной формы);

2)Обезжирование органическими растворителями, моющими средствами; 3)Струйная обработка с целью придания нужной шероховатости;

4)Процесс напыления(производится в течении 10-15 мин);

5)Окончательная механическая обработка(на шлифовальных и токарных станках); 6)Контроль качества покрытий.

4) Недостатками данного метода являются: 1) относительно слабое механическое сцепление корки с основной поверхностью; 2) немонолитный, то есть пористый, состав покрытия; 3) необходимость особых методов подготовки поверхности.

Достоинства метода: 1) высокая производительность; 2) незначительный нагрев детали - до 200 С; 3) возможность нанесения слоя толщиной от 0,1 до 10 мм; 4) относительная простота процесса и оборудования.

Недостатками способа высокочастотного напыления являются: 1) высокая стоимость генератора ТВЧ; 2) меньшая производительность по сравнению с ранее рассмотренными способами. Главное достоинство метода - лучше качество покрытия за счёт меньшего выгорания легирующих элементов и меньшего количества окислов в зоне расплавления.