- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •1 Дайте определение: «Надежность-это…». 2 Перечислите основные виды отказов и поясните их сущность. 3 Назовите частные свойства надежности. 4 Дайте сравнительный анализ частных свойств надежности.
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •3) Моющие средства:
- •Вопрос 9
- •1. Дайте определение: «Дефектовка-это…».2. Перечислите основные задачи дефектации. 3.Охарактеризуйте основные дефекты деталей. 4.Выделите основные методы контроля скрытых дефектов.
- •Вопрос 10
- •3) По причинам возникновения дефекты подразделяют на:
- •Вопрос 11
- •3) Различают три способа комплектования деталей:
- •Вопрос 12
- •2) При сборке выделяют следующие группы и виды соединений:
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •2 ) Схема данного процесса следующая
- •Вопрос 21
- •2 )Схема наплавки в среде углекислого газа
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •1) Матовые (серые) ;
- •2) Блестящие ;
- •3) Молочные .
- •Вопрос 28
- •1.Поясните назначение железнения. 2.Перечислите типы электролитов, используемых для железнения.3. Опишите технологический процесс железнения. 4.Назовите основные преимущества и недостатки железнения.
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •1.Дайте конструктивно-технологическую характеристику распределительного вала.
- •3)Определить овальность ов, мм, и конусообразность кон, мм, опорных шеек
- •5)Определить величину одностороннего неравномерного износа опорных шеек и, мм,
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •1Назовите основные дефекты генераторов. 2Перечислите операции при дефектации деталей генератора. 3Опишите процесс ремонта генератора. 4Сделайте заключения о сборке и испытании генераторов.
- •1 Основные дефекты генераторов.
Вопрос 33
1Дайте конструктивно-технологическую характеристику шатуна. 2Перечислите причины и основные дефекты шатуна. 3Напишите формулы для определения изгиба и скрученности шатуна и поясните их.4 Опишите назначение и устройство приспособления:
1 Основные конструктивные элементы шатуна – верхняя и нижняя головки, стержень шатуна, отверстия под болты нижней головки.
Требования к точности размеров обрабатываемых поверхностей в пределах квалитетов 4…5; отклонения формы не должны превышать половины поля допуска на размер; отклонения расположения не должны превышать 0,02…0,05мм на 100 мм длины. Шатуны должны соответствовать заданной массе. Расстояние между осями головок выдерживается с точностью до 0,1 мм. Шероховатость обрабатываемых отверстий не грубее Rа = 0,4 мкм.
Технологическими базами служат основные рабочие поверхности – отверстия в верхней и нижней головках и прилежащие к ним торцы.
2 Основными дефектами шатунов автомобильных двигателей, поступающих в капитальный ремонт, обычно являются: изгиб и скрученность стержня шатуна, уменьшения расстояния между осями верхней и нижней головок, износ отверстия во втулке верхней головки и отверстия под втулку, деформация или износ отверстия и торцевых поверхностей нижней головки шатуна.
В процессе работы на шатун действуют значительные нагрузки от давления газов в цилиндрах и инерционных сил, что вызывает напряжение изгиба и кручения в условиях повышенной температуры и контактных циклических нагрузок на поверхность отверстий. Это вызывает появление износов отверстий и торцов нижней головки.
Деформация (изгиб скручивание) шатунов происходит в результате воздействия суммарной нагрузки (давления газов на поршень и сил инерции), которая может превышать расчётную, вследствие износа деталей и увеличения зазора в сопряжениях, а также перекоса деталей кривошипно-шатунного механизма.
3 Величина изгиба шатуна Х изг , мм определяется по формуле:
X изг = 100 h / А , где А - измерительная база (расстояние между измерительными опорами коромысла), мм; h -- показание величины непараллельности осей, зафиксированное показание стрелки индикатора(показывает отклонение расстояния между осями отверстий (изгиб шатуна)).
Величина скрученности шатуна Х скр , мм определяется по формуле:
X скр = 100 / В , где В - измерительная база (расстояние между измерительными стержнями индикаторов), мм. --- показание величины отклонения осей от нахождения их в одной плоскости(показывает по индикатору для определения скрученности).
4 Приспособление предназначено для контроля и правки изгиба и скрученности шатуна.
Состоит из: 1 - штифты, 2 - ось коромысла, 3 - коромысло, 4 и 6 - скалки, 5, 7 и 10 – стойки, 8 - плита, 9 – ручка. Шатун переводится в рабочее верхнее положение с помощью ручки 9.
Индикаторы I показывают скрученность шатуна, индикатор II - отклонение расстояния между осями отверстий (изгиб шатуна) и индикатор III – отклонения от параллельности осей отверстий. При погнутости шатун правят специальным ключом без снятия приспособления.