Вопрос 27
1)Поясните назначения хромирования. 2)Перечислите типы электролитов, используемых для хромировании. 3)Охарактеризуйте виды хромовых корок и параметры, влияющие на их качество.4) Выделите основные преимущества и недостатки хромирования.
1) Хромирование применяют в ремонтном производстве для компенсации износа деталей, а также для их упрочнения и улучшения антикоррозионных свойств. Электролитический хром обладает высокими твёрдостью, износостойкостью, малым коэффициентом трения скольжения, хорошей коррозионной стойкостью и теплопроводностью, прочным сцеплением с основным металлом.
2) Для хромирования применяют три типа электролитов:
1) сернокислый;
2) саморегулирующийся;
3) тетрохроматный.
По концентрации бывают:
Электролит низкой концентрации имеет самый высокий выход по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивает твёрдые и износостойкие корки. Этот электролит применяют для восстановления деталей с повышенными требованиями износостойкости.Электролит высокой концентрации имеет плохую рассеивающую способность и малый выход по току, но хорошую кроющую способность. Он более устойчив в работе и обеспечивает блестящие корки, то есть его применяют для получения защитно-декоративных покрытий.Электролит средней концентрации по своим свойствам занимает промежуточное положение.
3) Качества хромовых покрытий зависят не только от состава электролита, но и других параметров режима процесса, а именно: 1) катодной плотности тока Dк , А/дм2; 2) температуры электролита tэл. Изменяя эти параметры, в электролите любой концентрации можно получить три вида корок:
1) Матовые (серые) ;
2) Блестящие ;
3) Молочные .
М
атовые
корки
отличаются высокой твёрдостью (9000 ...
12000 МПа). Они весьма хрупки. Имеют низкую
износостойкость из-за очень плохой
смачиваемости маслом. У данных покрытий
образуется густая сетка мелких и
неглубоких микротрещин. Отсюда и их
название - серые или матовые.
Блестящие корки имеют твёрдость 6000 ... 9000 МПа, высокую износостойкость и повышенную хрупкость. Сеть микротрещин более разреженная, что определило их внешний вид и название.
Молочные корки имеют твёрдость 4000 ... 6000 МПа, высокую вязкость и износостойкость. Трещины отсутствуют.
В ремонтном производстве чаще всего получают блестящие и молочные хромовые покрытия деталей. Изменяя режим процесса, то есть силу тока, температуру и состав электролита, можно программировать свойства покрытия.
4) Недостатками хромирования являются: 1) низкий выход по току ( < 16 %); 2) малая производительность (до 0,03 мм/ч); 3) сравнительно небольшая максимальная толщина корки (до 0,4 мм), так как более толстая обладает плохими механическими свойствами; 4) высокая агрессивность и ядовитость хромовых электролитов; 5) снижение предела выносливости детали (до 20 %); 6) плохая смачиваемость маслом электролитического хрома.
Преимуществa--- высокая твёрдость поверхности, износостойкость, малый коэффициент трения скольжения, хорошая коррозионная стойкость и теплопроводность, прочное сцеплением с основным металлом. Хром обладает очень высокой отражательной способностью и большей стойкостью против окисления.