Вопрос 31

1.Дайте конструктивно-технологическую характеристику распределительного вала.

2. Перечислите причины и основные дефекты распределительного вала.3. Зарисуйте схему и опишите процесс определения технологического состояния распределительного вала. 4.Сделайте заключение о способах устранения дефектов распределительного вала.

1))) Основные конструктивные элементы распределительного вала - опорные шейки, впускные и выпускные кулачки, шейка под распределительную шестерню, резьба под болт крепления шестерни, эксцентрик привода топливного насоса, шестерня привода распределителя, центровые отверстия.

Требования к точности размеров: для шеек валов в пределах 4…5 квалитетов, для остальных конструктивных элементов – 6…7 квалитеты точности, отклонения форм и расположения поверхностей не должны выходить за пределы поля допуска 5 квалитета. Шероховатость поверхности шеек не грубее Rа = 0,32 мкм.

Технологической базой служат фаски центровых отверстий.

2))) В процессе работы на распределительный вал воздействуют силы трения, вибрация, знакопеременные нагрузки, агрессивность окружающей среды и т. д. Все это вызывает появление износов ,нарушение качества поверхности шеек (задиры, риски, коррозия), механические повреждения (выкрашивание зубьев шестерен, отколы по торцам вершин кулачков), отклонения расположения.

3 )))1)Осмотреть распределительный вал. Установить наличие выбраковочных признаков, а при их отсутствии - места расположения и характер рисок, царапин, отколов, задиров, выработки и других дефектов. 2) Измерить диаметры опорных шеек микрометром. Измерение каждой шейки провести в поясах 1-1 и 11-11 (рисунок 1а) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А и Б-Б (плоскость А-А расположена в плоскости первого кулачка).

Рисунок 1 – Схема замера опорных шеек (а) и кулачков (б, в) распределительного вала

3)Определить овальность ов, мм, и конусообразность кон, мм, опорных шеек

 ов = d_А-А – d_Б-Б / 2

 кон = d_I-I – d_II-II / 2 ,

где d_А-А , d_Б-Б – диаметры опорных шеек соответственно в плоскостях А-А и Б-Б, мм;

d_I-I , d_II-II – диаметры опорных шеек соответственно в плоскостях I-I, II-II, мм.

4)Определить величину общего износа И общ, мм, для всех опорных шеек И_общ = d_н – d_и ,

где d_н – диаметр шейки до начала эксплуатации (наименьший предельный размер по рабочему или ремонтному чертежу), мм; d_и – минимальный диаметр шейки (использовать значение с наибольшим износом), мм;

5)Определить величину одностороннего неравномерного износа опорных шеек и, мм,

И = И_общ , где - коэффициент неравномерности износа опорных шеек (= 0,75).

6)Определить размер обработки опорных шеек d_р, мм, (при износе в пределах ремонтного размера). Расчет вести по шейке, имеющей наибольший износ d_Р = d_И – И - 2 ,

где  - минимальный односторонний припуск на обработку (для шлифования = 0,05 мм), мм.

7)Назначить категорию ремонтного размера для всех опорных шеек d_РР, мм, для чего необходимо сравнить результаты расчетов d_Р со значениями ремонтных размеров (РР) и выбрать ближайшее значение

7)Определить радиальное биение распределительного вала. Радиальное биение определяется по средней (относительно крайних) опорной шейке.

4))) Дефекты, если они не обладают выбраковочными признаками, устраняют обработкой под ремонтные размеры (РР), слесарно-механической обработкой, пластическим деформированием, вибродуговой наплавкой, наплавкой под слоем легирующего флюса. Наприер:Изгиб вала- Правка. Износ опорных шеек- Щлифование до ремонтного размера,Вибродуговая наплавка. Износ шейки под распределительную шестерню- Ремонтировать накаткой. Износ шпоночной канавки- Ремонтировать заваркой и т.д.