Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТВЕТЫ по ремонту ДЛЯ 56А.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
14.04.2019
Размер:
834.56 Кб
Скачать

Вопрос 18

1)Поясните сущность дробеструйной обработки. 2)Назовите детали, подвергаемые дробеструйной обработки. 3)Опишите основные параметры при пневматической обработке. 4)Перечислите преимущества и недостатки методов пластического деформирования.

1) Дробеструйная обработкаэто процесс высококачественной очистки конструкций и поверхностей от губительного влияния коррозии, окалины, нагара, затвердевших нефтепродуктов и нанесённых ранее лакокрасочных покрытий. Эта процедура является немаловажной стадией подготовки деталей и поверхностей к нанесению различных защитных и декоративных покрытий. После дробеструйной обработки антикоррозийные и декоративные покрытия держатся на поверхностях значительно дольше, чем на необработанных деталях. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации.

2) Дробеструйной обработке подвергают пружины, рессоры, торсионы, шатуны, зубчатые колёса, сварные швы и пр. Для этого используется либо пневматические дробемёты (p = 0,5 ... 0,6 МПа), либо вращающиеся барабаны, в которые загружены детали и дробь, которая может быть стальной или чугунной с диаметром 0,5 ... 1,5 мм.

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм.

3) Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры (для термообработанных сталей): скорость потока дроби 50 — 60 м/с, интенсивность потока 50 — 80 кг/мин, угол атаки (угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60-90°, продолжительность обработки 2 — 5 мин. При правильно выбранном режиме наклепа остаточные напряжения сжатия составляют 60 — 80 кгс/мм2.

4) К преимуществам методов пластического деформирования относится:

1) простота техпроцесса и применяемого оборудования, особенно для мелких деталей;

2) нет необходимости в дополнительных материалах, что уменьшает себестоимость работ;

3) высокая производительность и точность некоторых процессов, например, правка наклёпом позволяет достигать точности до 0,02 мм на 1 метр длины выправляемого вала.

Недостатками данных методов являются:

1) сравнительно узкая номенклатура восстанавливаемых деталей (в основном стальных);

2) снижение предела выносливости r;

3) высокая энергоёмкость при деформировании в горячем состоянии.

Вопрос 19

1)Поясните назначение ручной дуговой сварки. 2)Опишите технологический процесс приготовления детали к сварке. 3)Перечислите параметры режима сварки. 4)Напишите формулу силы сварочного тока и назовите ее составляющие.

1) Ручная сварка и наплавка используется для устранения трешин, вмятин, пробоин, изломов и т.д.( Сварка применяется для заварки трещин, восстановления сварных швов в рамах и корпусах, соединения деталей, обеспечивающего их взаимную неподвижность, соединения двух частей поврежденной детали и других работ.)

2) Технологический процесс ремонта деталей сваркой состоит из следующих операций: подготовки поверхностей детали к сварке, термической обработки детали после сварки и слесарной или механической обработки.

П еред сваркой восстанавливаемую деталь очищают от грязи, ржавчины и масла, имеющиеся трещины по концам засверливают. При толщине стенки детали более 8 мм трещину разделывают, то есть снимают фаски.

3) При ручной дуговой сварке покрытыми электродами различают основные и дополнительные параметры режима сварки. К основным параметрам относят:

диаметр электрода;

силу сварочного тока;

напряжение дуги;

род и полярность сварочного тока.

Дополнительные параметры:

тип и марка электрода;

скорость сварки;

положение шва в пространстве;

вылет электрода;

предварительный подогрев и последующую термическую обработку;

колебательные движения концом электрода

4) Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока.

Сила сварочного тока ориентировочно выбирается по зависимости

I = (45 10) d,

где d - диаметр электрода.

где 45 10А/мм- коэффициент К в зависимости от диаметра электрода d принимается равным по таблице.

D, мм

1-2

3-4

5-6

К , А/мм

25-30

30-45

45-60