Вопрос 28

1.Поясните назначение железнения. 2.Перечислите типы электролитов, используемых для железнения.3. Опишите технологический процесс железнения. 4.Назовите основные преимущества и недостатки железнения.

1) В ремонтном производстве железнение применяется для компенсации износа (т.е. используют как средство наращивания металла на изношенную поверхность стальных и чугунных деталей при восстановлении их размеров.)

Также может использоваться для исправления брака и упрочнения поверхностей деталей из малоуглеродистых сталей без их термообработки.

2) По своему составу электролиты для железнения делят на три типа:

1) хлористые;

2) сернокислые;

3)сульфатно-хлористые или смешанные.

При железнении свойства покрытия зависят от состава электролита и параметров режима осаждения металла.

В ремонтном производстве наиболее часто применяют хлористые электролиты, так как сернокислые не обеспечивают высокой производительности процесса и качества корки. Однако сернокислые менее агрессивны и более стойки к окислению.

В зависимости от теплового режима различают горячие электролиты (температура 60 ... 90 С) и холодные, которые не подогревают. Первые более производительны, так позволяют повышать катодную плотность тока D_к.

3) Типовой технологический процесс железнения имеет следующие этапы:

1) очистка деталей от грязи и масла;

2) механическая обработка;

3) промывка в бензине;

4) сушка;

5)изоляция не покрываемых поверхностей;

6) монтаж деталей на подвеске;

7) обезжиривание;

8) промывка горячей водой (70 ... 80 С);

9) промывка холодной водой (10 С);

10) анодное травление в электролите железнения;

11) промывка холодной водой;

12) анодная обработка в 30 % растворе H₂SO_{4(серной кислоты)};

13) промывка холодной водой;

14) промывка-прогрев тёплой водой (50 ... 60 С);

15) железнение;16) промывка горячей водой (70 ... 80 С);

17) нейтрализация;

18) промывка горячей водой (70 ... 80 С);

19) демонтаж деталей с подвесок;

20) контроль качества железнения;

21) механическая обработка;

22) консервация деталей.

При железнении следует поддерживать строго определённую кислотность

(pH )электролита. При уменьшении pH ухудшается сцепление корки, а при увеличении pH снижается выход по току.

4) Достоинства процесса железнения: 1) расходные материалы сравнительно дёшевы и недефицитны; 2) высокий выход по току  = 85 ... 95 %; 3) высокая производительность, то есть скорость осаждения составляет 0,2 ... 0,5 мм/ч; 4) толщина твёрдого покрытия может доходить до 3 мм; 5) имеется возможность в широких пределах регулировать свойства корки, например, микротвёрдость от 1600 до 7800 МПа; 6) высокая износостойкость корки, приближающаяся к закалённой стали; 7) в случае необходимости корки после железнения хорошо хромируются; Недостатки: сцепление металла детали с нанесенным металлом значительно хуже, чем при хромировании. Твердость нанесенного слоя составляет всего лишь НВ 170—200. Следовательно, детали машин, восстановленные таким способом, имеют низкую износостойкость. Для ее повышения необходимо нанесенный слой металла подвергать химико-термической обработке, например цементации с последующей закалкой и отпуском. После железнения предел выносливости детали снижается на 10 ... 30%.