- •1. Подготовка к производству монтажных работ
- •2.Установка, выверка и закрепление оборудования.
- •3.Выверка валов на соосность
- •4.Монтаж компрессорных агрегатов
- •Насосные агрегаты.
- •5.Монтаж сосудов и теплообменных аппаратов.
- •6.Монтаж охлаждающих батарей и воздухоохладителей.
- •Воздухоохладители
- •7 Монтаж трубопроводов.
- •Теплоизоляционные работы.
- •8.Испытание на прочность и плотность.
- •9.Комплексное испытание и сдача в эксплуатацию
- •Комплексное испытание.
- •27.Заполнение аммиаком из цистерны
- •28.Заполнение аммиаком из болонов
- •30.Пополнение системы холодоновой х/у
- •10. Особенности монтажа малых холодильных установок
- •12.Организации технической эксплуатации холодильной установки.
- •13.Подготовка к пуску и пуск холодильной установке
- •19.Регулирование режима работа и останов х/у.
- •13. Пуск холодильной установки
- •14. Оптимальный режим и регулирование работы холодильной установки
- •15.Пониженная температура кипения.
- •17.Повышенная температура конденсации.
- •16.Повышенная температура перегрева на нагнетательной стороне компрессора.
- •18.Влажный ход компрессора.
- •20. Основные неисправности , встречающееся при экспл. Компрессоров
- •21.Техническое обслуживание винтовых компрессоров.
- •22.То конденсаторов.
- •23.То испарителей.
- •24.То охлаждающих приборов.
- •32.Защита от коррозии.
- •31.Удаление масла
- •33.Удаление неконденсирующихся газов
- •36.Отчётность при эксплуатации х/у
- •37.Виды износа х/о
- •25.Влияние свойств смазочного масла на работу х/у
- •42 Организация ремонта
- •44 Основные этапы ремонта оборудования
- •46.Способы дефектации элиментов х/о
- •45.Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций
- •43.Подготовка к проведению ремонта
- •41.Система планово – предупредительных работ
- •40.Система технического обслуживания и ремонта техники.
- •35.Особенности эксплуатации хладоновых х/у
- •39.Виды ремонтов.Методика определения необходимых видов ремонта
- •38.Предельные износы и основные методы ремонта изношенных деталей
- •29.Заполнение балонов амиаком из системы холодильной установки
- •26.Способы заправки масла в км
- •34.Определение мест утечек
43.Подготовка к проведению ремонта
Подготовка к проведению ремонта включает следующие работы :
а) планирование ремонта;
б) финансирование;
в) составление технической документации;
г) подготовку технических средств.
Ограниченные сроки, отводимые для ремонта, и повышенные требования, предъявляемые к качеству производимых работ на холодильных установках, требуют от инженерпо-технич-евкогоперсонала надлежащей организационно-технической подготовки и оформления ремонтных работ.
Ремонт планируют на следующий календарный год, причем все виды ремонтов сводят в единый график планово-предупредительного ремонта. При составлении годового графика необходимо учитывать бесперебойное снабжение, предприятия холодом, равномерность загрузки ремонтных бригад.
Важно установить такую очередность работ, которая позволяла бы проводить комплексный ремонт агрегатов, не нарушая режима работы холодильной установки в целом, Нельзя, например, планировать одновременный ремонт охлаждающих приборов в нескольких охлаждаемых помещениях, так как это может вызвать серьезные трудности с размещением рабочего тела, которое должно быть удалено из батарей, подлежащих' ремонту. Целесообразно планировать поочередное отгз'ючение охлаждающих приборов по отдельным объектам, ре^'Лт конденсаторов по отдельным аппаратам ^ли группам.» В1си?гёмах охлаждения хладо-носителем вместе с ремонт-;.^ испаритед-н следует предусматривать одновременный ремонт циркуляциойного насоса и охлаждающих приборов тех помещений, которые обслуживаются этим испарителем.
Ремонтные работы финансируются в зависимости т вида ре монт: малый и средний ремонт,~цланомернр в течение года по п'нтм' текущего ремонта за очет дедовых расходов; капитальный ремонт - по отдельной статье- за;с$€т ^амортизационных отчисле ний. На каждый объект "капита.льнЪ,г9 ршонта в соответствии с объемом ремонтных работ, состав ля ют^пр единичным расценкам смету расходов.
Составление и ведение технической документации для целей ремонта способствуют правильному планированию и выполнению ремонтных работ на основе-учета и контроля изменений оборудования и его деталей, происходящих во время эксплуатации (в результате износа) и после проведенного-ремонта.
Техническая документация на каждый элемент оборудования обычно включает:^) личную карточку; б) журнал профилактического осмотра; в) дефектную ведомость; г) чертежи на наиболее изнашиваемые детали.
Личная карточка является дополнением к техническому паспорту оборудования. В нее заносят сведения о произведенном ремонте, а также данные измерений при осмотрах и ремонтах, которые дают возможность судить о характере износа деталей и узлов. Это позволяет наряду с планированием ремонта и замены деталей предусматривать их модернизацию для увеличения долговечности быстро изнашивающихся элементов.
Во время профилактического осмотра все замеченные дефекты деталей и ненормальности в работе оборудования заносят в журнал профилактического осмотра, соответственно датируя их. В журнал также переносят записи из суточного журнала компрессорного цеха о неполадках в работе оборудования, обнаруженных в процессе эксплуатации.
Для определения объема и характера ремонтных работ составляют дефектную ведрмость. Предварительную ведомость заполняют на основе, записей в журнале профилактического осмотра. Окончательно дефектную ведомость составляв up и разборке оборудования -.пьр,.Д проведением среднеко или карй-тального ремонта. J3 табл. 15.S. приведена форма и возможное содержание дефектной ведомости аммиачного двухступенчатого компрессора 'маоки ДАУУЮО.
При .составлении дефектной ведомости на ответственные де-' тали (цилиндр, поршень*с поршневыми кольцами, коленчатый вал и др.) выполняют вскизы^ на которых указывают- места и размеры выработок. По данным дефектной ведомости выписывают наряды на ремонтные работы, которые выдают ремонтной бригаде до начала этих работ.
Для правильной организации ремонтных работ следует иметь чертежи быстро изнашивающихся деталей компрессоров, насосов, вентиляторов и других элементов оборудования, если эти детали не поставляются машиностроительными.заводами. По подготовленным чертежам в этом случае необходимо обеспечить планомерное изготовление запасных частей