- •1. Подготовка к производству монтажных работ
- •2.Установка, выверка и закрепление оборудования.
- •3.Выверка валов на соосность
- •4.Монтаж компрессорных агрегатов
- •Насосные агрегаты.
- •5.Монтаж сосудов и теплообменных аппаратов.
- •6.Монтаж охлаждающих батарей и воздухоохладителей.
- •Воздухоохладители
- •7 Монтаж трубопроводов.
- •Теплоизоляционные работы.
- •8.Испытание на прочность и плотность.
- •9.Комплексное испытание и сдача в эксплуатацию
- •Комплексное испытание.
- •27.Заполнение аммиаком из цистерны
- •28.Заполнение аммиаком из болонов
- •30.Пополнение системы холодоновой х/у
- •10. Особенности монтажа малых холодильных установок
- •12.Организации технической эксплуатации холодильной установки.
- •13.Подготовка к пуску и пуск холодильной установке
- •19.Регулирование режима работа и останов х/у.
- •13. Пуск холодильной установки
- •14. Оптимальный режим и регулирование работы холодильной установки
- •15.Пониженная температура кипения.
- •17.Повышенная температура конденсации.
- •16.Повышенная температура перегрева на нагнетательной стороне компрессора.
- •18.Влажный ход компрессора.
- •20. Основные неисправности , встречающееся при экспл. Компрессоров
- •21.Техническое обслуживание винтовых компрессоров.
- •22.То конденсаторов.
- •23.То испарителей.
- •24.То охлаждающих приборов.
- •32.Защита от коррозии.
- •31.Удаление масла
- •33.Удаление неконденсирующихся газов
- •36.Отчётность при эксплуатации х/у
- •37.Виды износа х/о
- •25.Влияние свойств смазочного масла на работу х/у
- •42 Организация ремонта
- •44 Основные этапы ремонта оборудования
- •46.Способы дефектации элиментов х/о
- •45.Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций
- •43.Подготовка к проведению ремонта
- •41.Система планово – предупредительных работ
- •40.Система технического обслуживания и ремонта техники.
- •35.Особенности эксплуатации хладоновых х/у
- •39.Виды ремонтов.Методика определения необходимых видов ремонта
- •38.Предельные износы и основные методы ремонта изношенных деталей
- •29.Заполнение балонов амиаком из системы холодильной установки
- •26.Способы заправки масла в км
- •34.Определение мест утечек
25.Влияние свойств смазочного масла на работу х/у
Пар ХА выходящий из поршневого, ротационного и винтового маслозаполненного КМов, всегда уносит с собой частицы смазочного масла. Масло увлекается паром как в виде мелкодисперсных частиц, так и в парообразном состоянии. Аммиак плохо растворяется в минеральных, традиционных синтетических и новыхполиэфирныхмаслах.
Если в аппарате ХА и масло ограниченно растворяются друг в друге, то один из растворов представляет собой почти чистое масло, оседает в виде пленки на теплопередающей поверхности аппарата. Масляная пленка оказывает дополнительное термическое сопротивление, уменьшающее коэффициент теплопередачи аппарата, в результате чего (при той же тепловой нагрузке) возрастает разность температур теплообменивающихся сред. Замасливание теплопередающей поверхности КД вызывает повышение температуры конденсации, а замасливание поверхности И - понижение температуры кипения при прочих равных условиях. В результате понижения холодопроизводительность установки и растет расход энергии на производство холода, что делает необходимым очистку пара ХА от масла, чтобы воспрепятствовать попаданию масла в теплообменные аппараты и понижению эффективности их работы.
42 Организация ремонта
Основой для организации работ по проведению ремонта являются годовой и месячные графики ремонта оборудования, составляемые администрацией компрессорного цеха и утверждаемые администрацией предприятия. Для проведения ремонта готовят документацию, запасные части, расходуемые материалы, инструменты и определяют место проведения работ.
Документы на ремонт являются рабочими конструкторскими документами, предназначенными для подготовки производства ремонтных работ, собственно ремонта и контроля качества ремонтных работ. Комплектность и правила составления этих документов регламентированы стандартом. К числу основных документов относятся, например, руководства по среднему и капитальному ремонтам, технические условия на средний и капитальный ремонты,
ремонтные чертежи, каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода материалов и запасных частей, инструкции по отдельным восстановительным операциям (сварке, наплавке, окраске и т. д.). Руководство по ремонту содержит указания по организации и технологии ремонта, общие технические требования, показатели и нормы, которым объект должен отвечать после ремонта. Технические условия на ремонт оборудования устанавливают конкретные технические требования к качеству ремонта, например требования к разборке, пооперационный контроль при разборке, требования к состоянию восстановленных и заменяемых деталей, к сборке, проверке и испытанию.
Технологический процесс ремонта регламентирует методы выполнения сложных ремонтных операций в соответствии с требованиями технических условий. Основу технологического процесса составляют карты, содержащие: описание операций и переходов, необходимых для ремонта оборудования; перечень применяемого инструмента и оснастки, требования к квалификации ремонтного персонала, нормы времени и т. д.
Каталог деталей и сборочных единиц предназначен для составления заявок на запасные части, необходимые при техническом обслуживании и ремонте объекта.
Отчетная ремонтная документация должна содержать сведения о техническом состоянии оборудования после ремонта, объеме выполненных работ, внесенных изменениях в конструкцию. К отчетной ремонтной документации относятся: 1) ведомость дефектов, содержащая перечень узлов и деталей, подлежащих ремонту, характеристику дефектов, перечень выполненных работ, перечень необходимых запасных частей и материалов для последующих ремонтов; 2) ремонтный журнал, включающий сведения о выполненных работах, характеристики узлов и деталей, установленные в процессе ремонта (зазоры, размеры, момент затяжки резьбовых соединений и т. д.); 3) акт сдачи оборудования в ремонт, содержащий сведения о сдаваемом оборудовании (наработку, комплектность, тип), который подписывается представителями ремонтной службы и заказчиком; 4) акт приемки в эксплуатацию из капитального ремонта, включающий сведения об оборудовании, его характеристики, продолжительность ремонта и подписи членов приемочной комиссии; 5) акты и протоколы испытаний и проверок после ремонта.
