Глава 3. Исследование кинетики флотации магнетитового концентрата
Исследования кинетики флотации магнетитового концентрата с катионными собирателями различного химического состава проводили методом флотационного фракционного анализа. При этом пенный продукт снимался в течение каждой последующей одной минуты в отдельную емкость, и затем определялась масса полученных порций и массовая доля общего железа. Реагент подавался в камеру флотомашины в полном объеме (соответственно принятому расходу, г/т).
Результаты дробной флотации, изображенные в координатах извлечение - время флотации пенного продукта характеризуют изменение количества частиц, извлекаемых в пену в каждый отрезок времени, отнесенного к количеству частиц, подлежащих флотации и содержащихся в пульпе к началу ее флотации. Поскольку с течением времени в пульпе уменьшается количество флотируемого материала, а начальное количество его в пульпе остается постоянным.
По абсолютным значениям угла наклона кривых судили о скорости флотации в каждый отрезок времени, поскольку наклон кривых в каждой точке зависит от того, сколько было флотируемого минерала в исходной пульпе при 30, 35 и 40% твердого и сколько его сфлотировано до данного отрезка времени.
Таким образом, по кривым флотации одного и того же исходного концентрата можно дать качественную характеристику течения процесса, при изменении плотности исходной пульпы.
Исследования по разработке наиболее рациональных технологических схем флотации в лабораторных условиях проводились в режиме замкнутого цикла.
В исследованиях использовались модифицированные амины, представленные, в основном, эфирами первичных аминов, диаминов и их смесей с различной длиной и строением углеводородного радикала, в том числе реагенты Флодигам ЕДА (Glaniant, Германия), Лилофлот (Akza Nobel, Швеция), МПА-13, Диамин (Tomah, США).
3.1. Исследование вещественного состава магнетитовых концентратов
Изучение вещественного состава производилось путем химического и гранулометрического анализов проб. Для минералогического исследования использовался анализатор микроизображения МОП-Видеоплан фирмы ОПТОН (Германия).
Крупность первой и второй пробы составляют 81% и 85% класса -44 мкм. Содержание железа в классе +44 мкм равно 51,7% и 51,2%. Содержание кремнезема в классе -44 мкм составляет 4,55+4,73% (табл.3).
Седиментационный анализ концентратов показал незначительное
количество в них свободных шламов, составляющее 2,6+1,9% с содержанием железа 34+38% (табл.3).
Таблица 3. Гранулометрическая характеристика концентратов
|
Наименование продукта |
Класс крупности, мКм |
Выход, % |
Содержание, % |
Извлечение, % | |||
|
Fe |
Si02 |
Fe |
Si02 | ||||
|
Проба 1 |
+53 |
5,0 |
51,1 |
21,9 |
14,9 |
53,0 | |
|
+44 |
14,0 | ||||||
|
-44 |
81,0 |
68,5 |
4,5 |
85,1 |
47,0 | ||
|
ИТОГО: |
100,0 |
65,2 |
7,8 |
100,0 |
100,0 | ||
|
Проба 2 |
+53 |
3,5 |
51,2 |
21,0 |
11,6 |
43,9 | |
|
+44 |
11,5 | ||||||
|
-44 |
85,0 |
68,6 |
4,7 |
88,4 |
56,1 | ||
|
ИТОГО: |
100,0 |
66,0 |
7,2 |
100,0 |
100,0 | ||
Результаты седиментационного анализа концентратов
|
Классы |
Проба 1 |
Проба 2 | |||||
|
крупности, |
Выход, % |
Содержание, % |
Выход, % |
Содержание, % | |||
|
мКм |
|
Fe |
Si02 |
|
Fe |
Si02 | |
|
+44 |
3,7 |
37,6 |
37,7 |
3,7 |
41,8 |
33,3 | |
|
-44 |
93,7 |
67,5 |
6,2 |
94,4 |
67,7 |
5,7 | |
|
-30 |
1,0 |
38,7 |
36,6 |
0,9 |
38,8 |
36,5 | |
|
-20 |
0,7 |
35,1 |
40,4 |
0,6 |
34,6 |
40,9 | |
|
-10 |
0,9 |
34,7 |
40,8 |
0,4 |
37,2 |
38,2 | |
|
ВСЕГО |
100,0 |
65,6 |
8,2 |
100,0 |
66,2 |
7,5 | |
Химический анализ концентратов приводится в табл.4. Количество железа в пробах - 65,0% и 66,1 %, кремнезема - 8,5% и 7,3%.
Магнетитовый концентрат представлен в основном свободными зернами магнетита ксеноморфной угловатой формы, а также гематитом и нерудными минералами.
Из минералов породы преобладает кварц - 59,6%, причем 41,3% - в свободном виде размером зерен от микрона до 850 мкм. Существенная часть кварца - 14,5% находится в срастании с магнетитом (размер сростков 95-17 мкм).
Кроме того, в концентратах содержится 10,5% калиевой зеленой гидрослюдки (стильпномелана), из которой 6,3% находится в свободном виде с крупностью зерен от 8+9 мкм до 80 мкм, реже 140 мкм. Остальное количество зеленой слюдки связано с магнетитом (2,4%) и другими минералами.
Породные минералы представлены также актинолитом (4,5%), роговой обманкой (2,4%) и карбонатом (1,7%).
|
Таблица 4. Полный химический анализ исходного концентрата Элементы и окислы |
Содержание, % | |
|
Проба 1 |
Проба 2 | |
|
F б0бщ |
65,0 |
66,1 |
|
FeO |
24,6 |
26,2 |
|
Fe203 |
65,6 |
65,4 |
|
Si02 |
8,5 |
7,3 |
|
А120з |
0,53 |
0,50 |
|
СаО |
0,17 |
0,17 |
|
MgO |
0,33 |
0,25 |
|
Na20 |
0,05 |
0,25 |
|
К20 |
0,22 | |
|
Р2О5 |
0,03 |
|
|
S |
0,037 |
0,020 |
|
МпО |
0,02 |
|
|
ТЮ2 |
<0,01 |
|
|
nnn |
отрицат. |
отрицат. |
В концентрате содержится 21,3% магнетитовых сростков, из них 15,5% - с кварцем.
Количественное соотношение минералов породы и сростков ее с магнетитом показано в табл.5, а размер зерен нерудных минералов в свободном виде и в сростках - в табл.6. Размер включений магнетита и гематита в кварце ~ 3-60 мкм, в зеленой слюдке -3-35 мкм, размер магнетитовых сростков с породой - 20-г45мКм. Небольшая часть зерен магнетита подвержена замещению гематитом. Соотношение свободных зерен гематита и сростков примерно одинаковое (табл. 6).
В исследуемых пробах основная часть свободного магнетита (91,6%) находится в классе -40 мКм (табл.7).
|
Таблица 5. Количественное соотношение и размеры минералов породы в магнетитовом концентрате (проба 1) № |
Минералы |
Содержание |
Размеры зерен, мКм | |
|
п/п |
|
, % относит. |
шах |
тт |
|
|
I. Минералы породы |
78,7 |
|
|
|
1 |
Кварц, в т.ч. |
59,6 |
|
|
|
|
в виде свободных зерен |
41,3 |
83,9 |
0,97 |
|
|
в срастании с магнетитом |
14,5 |
95,1 |
17,4 |
|
|
в срастании со стильпномеланом |
2,3 |
48,5 |
14,9 |
|
|
в срастании со стильпномеланом и рудными |
1,5 |
84,0 |
17,0 |
|
2 |
Стильпномелан (зеленая слюдка) |
10,5 |
|
|
|
|
в т.ч. в виде свободных зерен |
6,3 |
139,8 |
8,7 |
|
|
в срастании с рудными |
2,4 |
111,2 |
22,4 |
|
|
в срастании с кварцем |
1,1 |
77,5 |
6,2 |
|
|
в срастании с кварцем и рудными |
0,7 |
40,3 |
9,4 |
|
3 |
Роговая обманка, в т.ч. |
2,4 |
|
|
|
|
виде свободных зерен |
1,9 |
48,2 |
16,2 |
|
|
в срастании с рудными |
0,5 |
42,0 |
18,9 |
|
4 |
Актинолит, в т.ч. |
4,5 |
|
|
|
|
в виде свободных зерен |
4,5 |
77,6 |
7,3 |
|
5 |
Карбонат, в т.ч. |
1,7 |
|
|
|
|
в виде свободных зерен |
1,2 |
94,9 |
11,7 |
|
|
в срастании с рудными |
0,5 |
63,8 |
63,8 |
|
|
II. Магнетитовые сростки |
21,3 |
|
|
|
|
в срастании с кварцем |
15,5 |
44,5 |
2,0 |
|
|
в срастании со стильпномеланом |
2,9 |
33,7 |
3,8 |
|
|
в срастании с кварцем и стильпномеланом |
1,8 |
|
|
|
|
в срастании с роговой обманкой |
1,1 |
|
|
|
|
ИТОГО: |
100,0 |
|
|
|
Таблица 6. Размер зерен нерудных минералов в свободном виде и в срастании с другими минералами в магнетитовом концентрате Интерва лы мКм |
Распределение размеров зерен минералов, % | ||||||||||||||||||
|
Кварц |
Магнетит |
Стильпномелан |
Актино лит |
Роговая обманка |
Карбон ат | ||||||||||||||
|
свобод ный |
с магнет ИТ. |
со СТИЛЬП номел. |
с магн. И СТИЛЬП номел. |
с кварце м |
со СТИЛЬП номел. |
свобод ный |
С магнет ИТ. |
С кварце м и магн. |
С кварце м |
свобод ный |
свобод ный |
с магнет ИТ. |
свобод ный | ||||||
|
0-10 |
7,26 |
— |
— |
— |
15,68 |
28,57 |
0,38 |
— |
3,57 |
2,27 |
0,95 |
— |
— |
— | |||||
|
10-20 |
32,38 |
0,93 |
5,36 |
7,89 |
38,92 |
42,86 |
18,46 |
— |
10,71 |
40,91 |
20,0 |
13,95 |
25,0 |
27,27 | |||||
|
20-30 |
22,57 |
6,17 |
17,86 |
— |
21,62 |
11,90 |
21,15 |
4,95 |
53,57 |
22,73 |
42,86 |
11,63 |
— |
15,15 | |||||
|
30-40 |
15,80 |
19,44 |
12,50 |
18,42 |
18,92 |
16,67 |
13,46 |
20,79 |
— |
— |
13,33 |
32,56 |
— |
— | |||||
|
40-50 |
13,25 |
22,22 |
64,29 |
— |
4,86 |
— |
13,85 |
8,91 |
32,14 |
— |
8,57 |
41,86 |
75,0 |
— | |||||
|
50-60 |
3,24 |
16,98 |
— |
28,95 |
— |
— |
8,46 |
10,89 |
— |
— |
— |
— |
— |
— | |||||
|
60-70 |
3,83 |
8,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
70-80 |
0,0 |
9,26 |
— |
— |
— |
— |
5,77 |
14,85 |
— |
34,09 |
14,29 |
— |
— |
— | |||||
|
80-90 |
1,67 |
5,25 |
— |
44,74 |
— |
— |
— |
16,83 |
— |
— |
— |
— |
— |
— | |||||
|
90-100 |
— |
11,73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57,58 | |||||
|
100-110 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
8,08 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— | |||||
|
110-120 |
|
|
|
|
|
|
|
22,77 |
|
|
|
|
|
| |||||
|
120-130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
130-140 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
10,38 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— | |||||
|
Таблица 7. Распределение свободного магнетита по классам крупности Показатели |
Классы крупности, мКм | |||
|
+50 |
+40 |
-40 |
ВСЕГО | |
|
Выход, % |
3,5 |
11,5 |
85,0 |
100,0 |
|
Содержание железа, % |
51 |
,2 |
68,6 |
66,0 |
|
Содержание свободного магнетита, % |
45,0 |
70,1 |
87,0 |
84,4 |
|
Распределение свободного магнетита, % |
1,4 |
7,0 |
91,6 |
100,0 |
Из проведенных ранее Т.Н. Гзогян исследований составов магнетитов различных генераций Михайловского месторождения установлена их неоднородность. Это выражается в различии их физико-химических свойств и дефицита железа в зернах магнетита. Количество железа в исследованных образцах магнетита колебалось от 66,89% до 72,38%.
Таким образом, пробы отличаются крупностью и содержанием железа. В классе -44 мкм содержание кремнезема равно 4,5+4,7%, а в классе +44 мкм - 21,94-21,0%.
Магнетитовый концентрат представлен в основном свободными зернами магнетита, причем 91,6% свободного магнетита находится в классе -44 мкм. Небольшая часть зерен магнетита подвержена замещению гематитом.
Из 21,3% магнетитовых сростков 15,5% - срастания с кварцем размером 2-45 мкм. Включения магнетита в кварце имеют крупность 3-60 мкм.
Породные минералы состоят также из стильпномелана (зеленой слюдки) - 10,5%, преимущественно в свободном виде крупностью 9-140 мкм, а также из актинолита - 4,5%, роговой обманки - 2,4%, карбонатов - 1,7%.
Минералы породы на 58,6% состоят из свободных зерен, на 20,1% - из сростков с магнетитом.
Около 60% породы можно удалить без доизмельчения и 40% - требует снижения крупности для разрушения сростков до крупности 30-20 мкм.
3.2. Флотаци$ собирателем Флотигам ЕДА
Исследования кинетики обратной катионной флотации магнетитового концентрата с реагентом Флотигам ЕДА проводили при расходах реагента 80 и 90 г/т во флотомашине с объемом камеры 0,75 л, при массовых долях твердого в камере 30, 35, 40%, времени перемешивания и агитации по одной минуте, скорости вращения импеллера 1925 об/мин.
Расходы реагентов 80, 90 г/т взяты с целью уточнения оптимальной плотности исходного питания и расхода реагента. Полученные результаты кинетики при расходе реагента 80 г/т представлены в таблице 8.
По результатам исследований установлено, что при времени флотации 10 минут лучшие технологические показатели получены при плотности исходного питания 35% твердого. При этом выделен камерный продукт с массовой долей общего железа 69,64 %, кремнезема 3,13 % при выходе 64,72 %, извлечении 68,39 % и пенный продукт с массовой долей общего железа 59,04 % при выходе 35,28 % и извлечении 31,61 %. Извлечение железа при плотности пульпы 35 % твердого в исходном питании на 3,44 % и 4,97 выше, чем при плотности 30 % и 40%, соответственно больше металла сбрасывается с пенным продуктом.
При расходе собирателя флотигам ЕДА 80 г/т в машине с объемом 0,75 л необходимое время флотации для получения камерного продукта с массовой долей общего железа 69,6% и кремнезема 3,2% составляет при 30% твердого - 6 мин. 35% - 6,5 мин. и 40% - 5 мин. Извлечение железа в концентрат при этом равно: при 30 % твердого - 66,04%, при 35 % - 69,09%, при 40% - 66,16%. Среднее время флотации составляет в среднем 6 минут.
При расходе реагента флотигам ЕДА 90 г/т полученные технологические показатели по кинетики флотации при плотности исходного питания 30, 35, 40% твердого представлены в таблице 9.
|
Таблица
8.
- Кинетика обратной катионной флотации
исходного концентрата собирателем
Флотигам ЕДА 80 г/т при различной
плотности пульпы |
Пенный |
Камерный Исходный | |||||||||
|
технологические показатели, % | |||||||||||
|
выход |
массовая доля Ре |
извлечен ие |
выход |
массовая доля |
извлечен ие |
выход |
масс, доля Ре/БЮз | ||||
|
Ре |
БЮ2 | ||||||||||
|
30 % тве |
рдого | ||||||||||
|
1 |
13,86 |
55,00 |
11,57 |
86,14 |
67,65 |
|
88,43 |
|
| ||
|
2 |
12,22 |
60,50 |
11,22 |
73,92 |
68,83 |
|
77,21 |
|
| ||
|
3 |
5,82 |
63,60 |
5,62 |
68,10 |
69,20 |
|
71,59 |
|
| ||
|
4 |
2,52 |
65,20 |
2,49 |
65,58 |
69,44 |
|
69,10 |
|
| ||
|
5 |
1,82 |
65,90 |
1,82 |
63,76 |
69,54 |
|
67,28 |
|
| ||
|
6 |
1,24 |
66,00 |
1,24 |
62,52 |
69,61 |
|
66,04 |
|
| ||
|
7 |
1,1 |
65,40 |
1,09 |
61,42 |
69,69 |
2,80 |
64,95 |
|
| ||
|
8 | |||||||||||
|
9 | |||||||||||
|
10 | |||||||||||
|
суммар но |
38,58 |
59,87 |
35,05 |
61,42 |
69,69 |
2,80 |
64,95 |
100,0 |
65,9/ 7,69 | ||
|
35 % тве |
рдого | ||||||||||
|
1 |
14,12 |
54,7 |
11,72 |
85,88 |
67,74 |
|
88,28 |
|
| ||
|
2 |
11,29 |
60,1 |
10,30 |
74,59 |
68,89 |
|
77,98 |
|
| ||
|
3 |
4,63 |
63,2 |
4,44 |
69,96 |
69,27 |
|
73,54 |
|
| ||
|
4 |
2,49 |
64,2 |
2,43 |
67,47 |
69,45 |
|
71,11 |
|
| ||
|
5 |
1,08 |
65,4 |
1,07 |
66,39 |
69,52 |
|
70,04 |
|
| ||
|
6 |
0,78 |
65,2 |
0,77 |
65,61 |
69,58 |
|
69,27 |
|
| ||
|
7 |
0,36 |
65,4 |
0,36 |
65,25 |
69,60 |
|
68,91 |
|
| ||
|
8 |
0,21 |
64,8 |
0,21 |
65,04 |
69,61 |
|
68,70 |
|
| ||
|
9 |
0,14 |
65,0 |
0,14 |
64,90 |
69,62 |
|
68,56 |
|
| ||
|
10 |
0,18 |
63,4 |
0,17 |
64,72 |
69,64 |
3,13 |
68,39 |
|
| ||
|
Сумма рно |
35,28 |
59,04 |
31,61 |
64,72 |
69,64 |
3,13 |
68,39 |
100,0 |
65,9/ 7,69 | ||
|
40 % тве |
1ДОГО | ||||||||||
|
1 |
12,75 |
55,0 |
10,64 |
87,25 |
67,49 |
|
89,36 |
|
| ||
|
2 |
10,88 |
60,1 |
9,92 |
76,37 |
68,55 |
|
79,44 |
|
| ||
|
3 |
7,38 |
63,1 |
7,07 |
68,99 |
69,13 |
|
72,37 |
|
| ||
|
4 |
4,14 |
64,2 |
4,03 |
64,85 |
69,45 |
|
68,34 |
|
| ||
|
5 |
2,20 |
65,4 |
2,18 |
62,65 |
69,59 |
|
66,16 |
|
| ||
|
6 |
1,26 |
65,7 |
1,26 |
61,39 |
69,69 |
|
64,90 |
|
| ||
|
7 |
0,59 |
65,9 |
0,59 |
60,80 |
69,73 |
|
64,31 |
|
| ||
|
8 |
0,39 |
65,9 |
0,39 |
60,41 |
69,75 |
|
63,92 |
|
| ||
|
9 |
0,27 |
65,8 |
0,27 |
60,14 |
69,77 |
|
63,65 |
|
| ||
|
10 |
0,23 |
65,3 |
0,23 |
59,91 |
69,78 |
2,96 |
63,42 |
|
| ||
|
Сумма рно |
40,09 |
60,13 |
36,58 |
59,91 |
69,78 |
2,96 |
63,42 |
100,0 |
65,9/ 7,69 | ||
|
Таблица
9.
- Кинетика обратной катионной флотации
исходного концентрата собирателем
Флотигам ЕДА 90 г/т, при различной
плотности пульпы при скорости
вращения импеллера 1925 об/мин |
Пенный |
Камерный |
Исходный | ||||||||
|
Время |
технологические показатели, % | ||||||||||
|
флотации, |
|
массовая доля Ре |
|
|
массовая доля |
|
|
масс. | |||
|
мин |
выход |
извлечение |
выход |
Ре |
|
извлечение |
выход |
доля Ре/БЮз | |||
|
30 % твердого | |||||||||||
|
1 |
18,50 |
56,4 |
15,80 |
81,5 |
68,08 |
|
84,20 |
|
| ||
|
2 |
11,79 |
62,1 |
11,11 |
69,71 |
69,09 |
|
73,09 |
|
| ||
|
3 |
7,39 |
64,8 |
7,27 |
62,32 |
69,60 |
|
65,82 |
|
| ||
|
4 |
4,25 |
66,8 |
4,61 |
58,07 |
69,80 |
|
61,51 |
|
| ||
|
5 |
2,14 |
66,9 |
2,17 |
55,93 |
69,92 |
|
59,34 |
|
| ||
|
6 |
0,81 |
66,8 |
0,82 |
55,12 |
69,96 |
|
58,52 |
|
| ||
|
7 |
0,31 |
66,5 |
0,31 |
54,81 |
69,99 |
|
58,21 |
|
| ||
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
9 |
0,49 |
64,8 |
0,48 |
54,32 |
70,00 |
2,46 |
57,73 |
|
| ||
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
Суммарн |
45,68 |
60,98 |
42,27 |
54,32 |
70,00 |
2,46 |
57,73 |
100,00 |
65,9/ | ||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
7,69 | ||
|
35 % твердого | |||||||||||
|
1 |
12,97 |
54,60 |
10,75 |
87,03 |
67,58 |
|
89,25 |
|
| ||
|
2 |
11,44 |
59,80 |
10,38 |
75,59 |
68,76 |
|
78,87 |
|
| ||
|
3 |
7,34 |
62,60 |
6,97 |
68,25 |
69,42 |
|
71,90 |
|
| ||
|
4 |
3,04 |
65,00 |
3,00 |
65,21 |
69,63 |
|
68,90 |
|
| ||
|
5 |
1,17 |
65,80 |
1,17 |
64,04 |
69,70 |
|
67,73 |
|
| ||
|
6 |
0,67 |
65,90 |
0,67 |
63,37 |
69,74 |
|
67,06 |
|
| ||
|
7 |
0,48 |
64,20 |
0,47 |
62,89 |
69,78 |
|
66,59 |
|
| ||
|
8 |
0,26 |
65,70 |
0,26 |
62,63 |
69,80 |
|
66,33 |
|
| ||
|
9 |
0,19 |
65,40 |
0,19 |
62,44 |
69,80 |
|
66,14 |
|
| ||
|
10 |
0,12 |
50,60 |
0,09 |
62,32 |
69,84 |
3,00 |
66,05 |
|
| ||
|
Суммарн |
37,68 |
59,38 |
33,95 |
62,32 |
69,84 |
3,00 |
66,05 |
100,0 |
65,9/7, | ||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
69 | ||
|
40 % твердого | |||||||||||
|
1 |
12,28 |
55,0 |
10,25 |
87,72 |
67,42 |
|
89,75 |
|
| ||
|
2 |
13,23 |
60,2 |
12,09 |
74,49 |
68,70 |
|
77,66 |
|
| ||
|
3 |
7,95 |
63,7 |
7,68 |
66,54 |
69,31 |
|
69,98 |
|
| ||
|
4 |
4,37 |
65,3 |
4,33 |
62,17 |
69,59 |
|
65,65 |
|
| ||
|
5 |
2,48 |
66,0 |
2,48 |
59,65 |
69,74 |
|
63,17 |
|
| ||
|
6 |
1,30 |
67,2 |
1,33 |
58,39 |
69,79 |
|
61,84 |
|
| ||
|
7 |
0,96 |
66,2 |
0,97 |
57,43 |
69,85 |
|
60,87 |
|
| ||
|
8 |
0,39 |
67,2 |
0,40 |
57,04 |
69,86 |
|
60,47 |
|
| ||
|
9 |
0,29 |
66,8 |
0,29 |
56,75 |
69,88 |
|
60,18 |
|
| ||
|
10 |
0,22 |
66,2 |
0,22 |
56,53 |
69,90 |
2,79 |
59,96 |
|
| ||
|
Суммарн |
43,47 |
60,70 |
40,04 |
56,53 |
69,90 |
2,79 |
59,96 |
100,0 |
65,9/ | ||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
7,69 | ||
Наилучшие показатели по кинетике флотации были получены при массовой доле твердого в исходной пульпе 35%, после 10 минут флотации выделен камерный продукт с массовой долей общего железа 69,84% и кремнезема 3,0% при выходе 62,32% и извлечении 66,05%. При этом получен пенный продукт с массовой долей общего железа 59,38% при выходе 37,68 и извлечении 33,95%.
При массовой доле твердого в исходной пульпе 30 и 40% в идентичных условиях флотации получены камерные продукты с массовой долей общего железа 70,00% и 69,9%, кремнезема 2,46% и 2,79% при выходе 54,32% и 56,53% и извлечении57,73% и 59,96%; пенные продукты с массовой долей общего железа 60,98% и 60,70% при выходе45,68% и 43,47% и извлечении 42,27% и 40,04%.
Анализ полученных данных показывает, что при плотности исходного питания 35% имеется возможность получения суперконцентрата однозначного качества (69,84/3,0 против 70,00/2,46 и 69,9/2,79) при выходе большем на 6,9% и извлечении на 7,26% в сравнении со средними результатами при плотностях 30 и 40% твердого.
При расходе реагента Флотигам ЕДА 90 г/т в флотомашине с объемом камеры 0,75 л необходимое время флотации для получения низкокремнеземистого концентрата с массовой долей общего железа 69,8 и кремнезема 3,0% составит при 30% твердого - 4 мин, при 35% - 6,5 мин и при 40% - 6 мин. Извлечение железа в концентрат составляет при 30% твердого - 61,5%, при 35% - 66,82% и при 40% - 61,84%. Среднее время флотации составляет 6 минут.
Извлечение пенных продуктов от операции при расходах реагента флотигам ЕДА 80 и 90 г/т при массовой доле твердого в исходном питании 30, 35, 40% показаны в таблице 10, а на рисунке 12. представлены графики с положенными на них линиями тренда
.
|
Таблица
10.
Извлечение пенного продукта при
различных расходах реагента Флотигам
ЕДА и массовой доли твердого в
исходном питании |
Расход реагента, г/т | |||||
|
80 |
90 | |||||
|
массовая доля твердого в питании, % | ||||||
|
30 |
35 |
40 |
30 |
35 |
40 | |
|
1 |
11,57 |
11,72 |
10,64 |
15,80 |
10,75 |
10,25 |
|
2 |
11,22 |
10,30 |
9,92 |
11,11 |
10,38 |
12,09 |
|
3 |
5,62 |
4,44 |
7,07 |
7,27 |
6,97 |
7,68 |
|
4 |
2,49 |
2,43 |
4,03 |
4,31 |
3,00 |
4,33 |
|
5 |
1,82 |
1,07 |
2,18 |
2,17 |
1,17 |
2,48 |
|
6 |
1,24 |
0,77 |
1,26 |
0,82 |
0,67 |
1,33 |
|
7 |
1,21 |
0,36 |
0,59 |
0,31 |
0,47 |
0,97 |
|
8 |
1,16 |
0,21 |
0,39 |
0,20 |
0,26 |
0,40 |
|
9 |
1,14 |
0,14 |
0,27 |
0,17 |
0,19 |
0,29 |
|
10 |
1,09 |
0,17 |
0,23 |
0,11 |
0,09 |
0,22 |
