Анализ состава сточных вод флотационного обогащения

Сточные воды флотационного обогащения анализировались без разбавления и с разбавлением хвостами фабрики (табл. 48).

Таблица 48. Анализ сточных вод флотации без разбавления и с разбавлением хвостами фабрики Время анализа, сутки	Содержание амина в пробах, мг/л
	Хвосты флотации		Хвосты флотации совместно с хвостами фабрики
	Расход собирателя, г/т
	80	70	80	70
0,4	0,59	0,49	0,048	0,037
5	0,58	0,47	0,040	0,023
10	0,55	0,45	0,027	н/обн.
20	0,40	0,33	0,017
30	0,02	0,02	0,010

Расчет производился на переработку 35,8 млн. т/год руды и флотационную доводку 7,5 млн. т/год концентрата. Объем пульпы хвостов флотации и фильтрата от концентрата флотации составил 17 млн. м³/год, хвостов фабрики - 281,6 млн. м³/год. Разбавление флотационных стоков хвостами фабрики производилось из соотношения 94% хвосты фабрики с 8% твердого и 6%> флотационные стоки с 8,3% твердого. Анализ сточных вод, выполненный ОАО «Михайловский ГОК», показал, что разбавление стоков флотации хвостами фабрики позволило изначально получить допустимое ПДК -0,037-0,048 мг/л аминов в пульпе. Присутствие аминов не обнаружено уже через 10 суток (табл. 48).

5. 5. Технологический регламент на проектирование колонной флотации

В соответствии с полученными результатами испытаний рассмотрено несколько вариантов флотационной доводки магнетитовых концентратов с содержанием железа в исходном концентрате 65,0%, 65,5% и 66,0%. Требовалось произвести 8 млн. т/год концентрата с содержанием кремнезема менее 3,0%. При перечистке пенного продукта основной флотации содержание железа в камерном должно быть 62,0% или 64,0%, а в пенном, «исходя из извлечения железа в концентрат на уровне 95,0%».

Как показали проведенные исследования из исходных концентратов такого качества были получены концентраты с содержанием кремнезема менее 3,0%, но при извлечении железа во флотационный концентрат не более 85-90%. Извлечение железа 95% можно достичь при флотации продуктов с содержанием железа 65-66%, если хвосты флотации будут на уровне 30% железа. Но при лабораторных испытаниях и на пилотной установке удалось получить содержание железа в хвостах только до 40%), а при доизмельчении -до 36-37%.

Вследствие этого предложено получать два концентрата - с содержанием кремнезема до 3,0% и с содержанием железа 60-65%, что позволяло повысить извлечение железа в общий концентрат до 93-95%.

Исходные продукты - магнетитовые концентраты 5-ой стадии мокрой магнитной сепарации с содержанием железа и кремнезема соответственно 65,0% и 8,4%, 65,5% и 7,8%, 66,0% и 7,3%. Крупность концентратов 90-92% - 44 мкм. Содержание твердого в исходных концентратах - 40%.

Для получения двух концентратов предложены технологические схемы, представленные на рис. 38 и 39. Они включают основную флотацию в колонной машине, контрольную флотацию камерного продукта основной флотации и перечистку пенного продукта основной флотации. Отличие от схемы пилотных испытаний состоит в дополнительной контрольной флотации с сохранением времени основной и контрольной флотаци

и

аналогичным времени основной флотации при испытаниях. Контрольная флотация позволяет осуществить подачу собирателя не в одну, а в две точки. Кроме того, уменьшается количество продукта для перечистки, т.к. доменный концентрат перечистке не подвергается, а также улучшается качество пенного продукта.

Исходный концентрат
I ''5	№0Н
I 40,0	/
А г и т г	ц и я 3'
	МПА-13
А г и т а	ц и я 3'

У = 100% Ге = 66,0% 502= 7,3% ¡и = 100%

о в н а я Флотация

I

I 7 = 16,6%

I Ге = 50,5%

| ^£г.= 12,7%

230 м/час »1 \ \ 50 м^час I \ \ 352,8 I 2,3 ' \ \809,2 I 30,3 | 280 мУчасч \ О Л МПА-13 215 * = -тту Ге = 69,1% '31'7 302=3,8% £г. = 87,3% 53,6	3,0
175,8	25,0

3,0 \ 294,2

\^633,4 \

ч Контрольная \ »лотация

1 Перечистка ' пенного

Г =	9,7%	Г =	73,7%
Ге =	64,0%	Ге =	69,8%
	9,4%	$К>2 =	2,9%
34,2	1 3.0	г„ =	77,9%
102,6	1 25,0	260,0	2,93
		760,8	25,4

Г = 10,0% Ге = 45,0% = 6,8% 35,3	3,7
132,6	21,3

Г = 6,6% Ге = 59,0% £г. = 5,9%

4,0

23,3

93,2 | 20,0

57,5	1 3,4
195,8	I 22,7
57,5	0,82
47,2	55,0

$¡02= 11,4% Ер, = 15,3%

/

Сгущение

Сгущение

260,0

0,72

58,0 СЛИВ

190,1

Слив

ильтрация

734,81

Фильтрация

260,0	О
26,0	90,0

Хвосты в хвостовой лоток Фабрики 57,5	0,1
5,7	90,0

161,2 ф-Т 35,3	29,9
1057,5	3,2