Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Криворожский национальный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

3315742(1).doc

Скачиваний:

106

Добавлен:

07.03.2016

Размер:

4.62 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 2811 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

289,19 49,4 217,11 119,31 67,8/5,26 122,94Лилофлот мд 20296 40г/т-1 1

Лилофлот МД 20296 Юг/т-Г

Перечистка камерная осн. З¹

86,77

32,54 62,2 30,76 и

69,9/3,00

92,18

Камерный переч.флот.

13,23 38,9 7,82

Пенный продукт контр, флот

308,50 51,2 240,05

Обозначения У,%

Контр.пен.осн.фл.З¹

8_Ре,

Рис.16. Технологическая схема получения низкокремнеземистого концентрата с реагентом Лилофлот МД 20296 при суммарном расходе 90 г/т (40+40+10)

3.4. Флотация собирателем мпа-13

Для проведения исследований по изучению флотационных свойств МПА-13 была использована та же исходная проба концентрата, что и для испытаний реагентов фирм Clariant (Германия), Akzo Nobel (Швеция) и ТОМАН (США).

Флотация осуществлялась во флотомашине с объемом камеры 0,75 л. на технической оборотной воде с хвостохранилища ОАО «Михайловский ГОК» при рН=8,71+9,01. Реагент подавался в камеру флотомашины в виде 1% эмульсии, температура пульпы изменялась в пределах 18-20°С.

При плотности исходного питания 35% твердого в камере проведены опыты по кинетике обратной катионной флотации на расходах 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 г/т при скорости вращения импеллера - 1740 об/мин. Результаты приведены в таблице 21.

Оптимум флотации получен при расходе Моноамина 90 г/т и рН=8,71. После 5 минут обратной катионной флотации выделен камерный продукт с массовой долей общего железа 69,60% при выходе 70,30% и извлечением 74,13%, а при 10 минутах флотации камерный продукт с массовой долей общего железа 69,69% и кремнезема 3,22% при выходе 68,48% и извлечении 72,31%, при этом доля общего железа в пенном продукте составила 57,49% при выходе 29,70% и извлечении 25,87%), а при 10 минутах флотации массовая доля общего железа увеличилась на 0,49% при возросшем выходе на 1,82% и извлечении на 1,82%. Оптимальное время флотации должно быть не более 5 минут.

На рисунке 17 построены кривые зависимости массовой доли общего железа пенного продукта от времени флотации и на них наложены линии трэнда, а на рисунке 18 - зависимость выхода, извлечения пенного продукта от времени флотации.

Таблица 21 Кинетика обратной катионной флотации исходного концентрата при различной концентрации собирателя МПА-13 при плотности пульпы 35% твердого и скорости вращения импеллера -1740 об/мин. Время флотации, мин	Пенный Камерный								Исходный
	технологические показатели, %
	выход	массовая доля Ре	извлече ние	выход	массовая доля		извлеч ение	выход		масс, доля Ре/БЮг
	выход	массовая доля Ре	извлече ние	выход	Ре	БЮг	извлеч ение	выход		масс, доля Ре/БЮг
30 г/т
1	4,46	47,4	3,20	95,54	66,87		96,80
2	1,99	51,4	1,55	93,55	67,20		95,25
3	0,79	54,4	0,65	92,76	67,31		94,60
4	0,55	57,2	0,48	92,21	67,37		94,12
5	0,38	58,8	0,34	91,83	67,40		93,78
6	0,41	60,4	0,37	91,42	67,44		93,41
7	0,37	61,5	0,35	91,05	67,46		93,06
8	0,35	62,2	0,33	90,70	67,48		92,73
9	0,17	62,4	0,16	90,53	67,49		92,57
10	0,27	62,4	0,26	90,26	67,50	6,03	92,31
Суммарно	9,74	52,11	7,69	90,26	67,50	6,03	92,31	100,0		66,0/7,68
40 г/т
1	4,19	46,7	2,96	95,81	66,85		97,04
2	3,24	51,2	2,51	92,57	67,40		94,53
3	1,56	56,0	1,32	91,01	67,59		93,21
4	0,72	58,4	0,64	90,29	67,67		92,57
5	0,43	59,9	0,39	86,86	67,70		92,18
6	0,32	60,7	0,29	89,54	67,73		91,89
7	0,22	61,6	0,21	89,32	67,74		91,68
8	0,19	62,5	0,18	89,13	67,75		91,50
9	0,17	63,2	0,16	88,96	67,77		91,34
10	0,25	63,6	0,24	88,71	67,78	5,38	91,10
Суммарно	11,29	52,03	8,90	88,71	67,78	5,38	91,10	100,0		66,0/7,68
50 г/т
1	4,82	48,00	3,51	95,18	66,91		96,49
2	4,32	51,70	3,38	90,86	67,63		93,11
3	2,77	54,00	2,27	88,09	68,06		90,84
4	1,07	55,60	0,90	87,02	68,21		89,94
5	0,51	56,3	0,43	86,51	68,29		89,51
6	0,30	57,4	0,26	86,21	68,22		89,25
7	0,17	58,4	0,15	86,04	68,35		89,10
8	0,10	58,7	0,09	85,94	68,36		89,01
9	0,07	58,4	0,06	85,87	68,37		88,95
10	0,04	58,4	0,04	85,83	68,37	4,82	88,91
Суммарно	14,17	51,65	11,09	85,83	68,37	4,82	88,91	100,0		66,0/7,68
бОг/т
1	9,78	51,00	7,58	90,22	67,61		92,42
2	5,67	55,50	4,77	84,55	68,42		87,65
3	2,31	58,00	2,03	82,24	68,71		85,62
4	0,99	59,2	0,89	81,25	68,83		84,73
5	0,68	61,10	0,63	80,57	68,89		84,10
6	0,53	63,00	0,51	80,04	68,93		83,59
7	0,21	63,50	0,20	79,83	68,94		83,39
8	0,16	63,60	0,15	79,67	68,96		83,24
9	0,14	64,30	0,14	79,53	68,96		83,10
10	0,12	64,40	0,12	79,41	68,97	4,22	82,98
Суммарно	20,59	54,56	17,02	79,41	68,97	4,22	82,98	100,0		66,0/7,68

Продолжение таблицы 21

Время флотации, мин	Пенный			Камерный					Исходный
	технологические показатели, %
	выход	массовая доля Ре	извлече ние	выход	массовая доля		извлеч ение	выход		масс, доля Ре/вКЬ
	выход	массовая доля Ре	извлече ние	выход	Ре	БЮг	извлеч ение	выход		масс, доля Ре/вКЬ
70 г/т
1	9,97	51,6	7,79	90,03	67,60		92,21
2	8,09	57,3	7,02	81,94	68,62		85,19
3	3,65	59,7	3,30	78,29	69,03		81,89
4	1,51	61,3	1,40	76,78	69,19		80,49
5	0,83	63,3	0,80	75,95	69,25		79,69
6	0,39	64,0	0,38	75,56	69,28		79,31
7	0,29	65,3	0,29	75,27	69,29		79,02
8	0,20	65,3	0,20	75,07	69,30		78,82
9	0,16	66,1	0,16	74,91	69,30		78,66
10	0,12	65,9	0,12	74,79	69,31	3,44	78,54
Суммарно	25,21	56,18	21,46	74,79	69,31	3,44	78,54	100,0		66,0/7,68
80 г/т
1	12,38	52,8	9,90	87,62	67,87		90,10
2	6,86	58,1	6,04	80,76	68,70		84,06
3	3,72	60,1	3,39	77,04	69,11		80,67
4	1,39	61,0	1,28	75,65	69,26		79,39
5	0,75	62,3	0,71	74,90	69,33		78,68
6	0,43	63,8	0,42	74,47	69,36		78,26
7	0,30	64,1	0,29	74,17	69,38		77,97
8	0,21	65,0	0,21	73,96	69,39		77,76
9	0,13	65,3	0,13	73,83	69,40		77,63
10	0,10	65,3	0,10	73,73	69,40	3,36	77,53
Суммарно	26,27	56,45	22,47	73,73	69,40	3,36	77,53	100,0		66,0/7,68
90 г/т
1	10,5	52,9	8,41	89,50	67,54		91,59
2	10,05	58,2	8,86	79,45	68,72		82,73
3	5,23	61,3	4,86	74,22	69,25		77,87
4	2,59	62,7	2,46	71,63	69,48		75,41
5	1,33	63,7	1,28	70,30	69,60		74,13
6	0,69	65,1	0,68	69,61	69,64		73,45
7	0,29	65,9	0,29	69,32	69,66		73,16
8	0,33	66,6	0,33	68,99	69,67		72,83
9	0,19	66,9	0,19	68,80	69,68		72,64
10	0,32	67,4	0,33	68,48	69,69	3,22	72,31
Суммарно	31,52	57,98	27,69	68,48	69,69	3,22	72,31	100,0		66,0/7,68

На рисунке 19 показан график зависимости суммарного извлечения пенного продукта от времени флотации при различных расходах реагента МПА-13 от 30 г/т ^ 90 г/т. По кривым флотации одного и того же концентрата Ре₀б_Щ = 66% можно дать качественную оценку течения процесса при разных расходах реагента.у = 1.2012Х + 55,173(80 г/г)

40 г/г - 50 г/г -60 г/г
70 г/г -80 г/г -90 г/г

у = 1,6091х + 48,96(30г/г)у = 1.6909* ♦ 49,08(40 г/г) у = 1,0515х ♦ 49,907(50 г/г)у = 1.3636Х ♦ 52.86(60 г/г) у = 1,3836х ♦ 54,34(70 г/г)

4 5 6

Время флотации, мин.

у = 1,3873х + 55,44(90 г/г) ♦ 30 г/г

"Линейный (30 г/т) "Линейный (40 г/г) ■Линейный (50 г/г) "Линейный (60 г/г) "Линейный (70 г/т) "Линейный (80 г/т) "Линейный (90 г/г

)

Рис. 17. Зависимость массовой доли железа пенного продукта от времени флотации при различном расходе реагента МПА-13

-4 50 г/т(изв)

-□ 60 г/т(изв)

-А 70г/т(изв)

-К 80 г/т(изв)

бремя флотации, мин. 7 6 5

Время флотации, мин.

• • - 30 г/т(вых)

- М- - 40г/т(вых) ^/10 — * — 50 г/т(вых)
- д — 60 г/т(вых) ₈ - - X - - 70 г/т(вых)

^ .... « -•- 80г/т(вых) { — » — 90 Г/Т(8ЫХ)

⁶ | •—30 г/т(изв)

{ ♦ 40 Г/Т(И38)

-Ж 90 г/т(изв

)

Рис. 18. Зависимость выхода и извлечения пенного продукта от времени флотации при различном расходе реагента МПА-13

Время флотации, мин.

— Расход реагента 30 г/г """О ^— 40 г/т

41 60 г/г Ж 70 г/г

90 г/г

-50 г/г -80 г/г

Рис. 19. Зависимость суммарного извлечения пенного продукта от времени флотации при различных расходах реагента МПА-13

Рис. 20. Зависимость скорости флотации пенного продукта при различных расходах реагента МПА-13Определение скорости флотации необходимо для оценки технологического процесса флотации с реагентом МПА-13 при различных расходах, а так же для сравнения полученных результатов с другими исследуемыми реагентами. На рис. 20 представлен график зависимости скорости флотации пенного продукта от времени флотации при различных расходах реагентов.

При отработке схем обратной катионной флотации, с использованием операций основной, перечистной камерного и контрольной пенного продукта основной флотации, рекомендуется расход 80, 90 г/т при времени флотации 3-4 мин., но этот выбор требует индивидуального подхода. В таблице 22 показаны технологические показатели при рекомендуемых расходах и времени флотации.

Таблица 22. Сравнительные технологические показатели основной флотации с реагентом МПА-13 № п/п	Наименование	Расход реагента, г/т					Д
		80 90
		время основной флотации, мин					80		90
		3	4	3	4
1	Скорость флотации, г/мин	15,31	12,24	17,53	14,60			3'+2,22 44-2,36
2	Выход камерного продукта, %	77,04	75,65	74,22	71,63	3'+2,82 44-4,02
3	Массовая доля общего железа, %: Камерный Пенный	69,11 55,56	69,26 55,86	69,25 56,65	69,48 57,21			3'+0,14 44-0,22 34-1,09 4'+1,35
4	Извлечение камерного продукта	80,67	79,39	77,87	75,41	3'+2,8 44-3,98

Отработку схем с реагентом МПА-13 проводили в искусственно- замкнутом цикле на исходной пробе концентрата с массовой долей общего железа 65,8% и 66,0% и кремнезема 7,73% и 7,62% соответственно, на оборотной воде с хвостохранилища Михайловского ГОКа при рН 9,25+9,38, температуре пульпы 19°С - 21°С, скорости вращения импеллера при флотации 1740 об/мин, расходе воздуха 0,4 м³/г.

По базовой технологической схеме флотации с реагентом МПА-13 получен камерный продукт перечистной флотации с массовой долей общего железа 69,7% и кремнезема 3,17% при выходе 82,46% и извлечении 87,08 %. Пенный продукт контрольной флотации с массовой долей общего железа 48,6% при выходе 17,54% и извлечении 12,92%. Удельная поверхность исходного концентрата составила 1927 г/см³, флотационного концентрата - 1548 г/см³.

По гранулометрическому составу полученный флотационный концентрат тоньше исходного магнетитового концентрата, а пенный продукт контрольной флотации (хвосты) крупнее. Наблюдается так же зависимость, что и при работе с другими катионными собирателями показывающая, что чем тоньше концентрат тем меньше в нем содержание кремнезема. При этом получен камерный продукт перечистной флотации, в котором в классе минус 40 мкм массовая доля кремнезема составила 2,39%. В сравнении, с исходным концентратом она уменьшилась на 3,25%, большая часть крупных классов перешла в пенный продукт. В таблице 23 представлен гранулометрический состав полученных конечных продуктов, с использованием реагента МПА- 13.

Камерный продукт перечистной и пенный контрольной флотации подвергались полному химическому анализу (таблица 24) с последующим пересчетом полученных результатов на минеральный состав (таблица 25). Из представленных данных в таблицах 24 и 25 наглядно видно, что в нем уменьшилось содержание вредных примесей для металлизации. Так массовая доля кремнезема во флотационном концентрате составила 3.1%, практически 90,7% его перешло в пенный продукт контрольной флотации. При флотации в концентрате уменьшилось количество окиси кальция с 0,28% до 0,21%, содержание окиси магния осталось на прежнем уровне 0,18%, 0,10-0,26% К₂0-№2(), в минимальных количествах имеются другие примеси.

Таблица 23. Гранулометрическая характеристика камерного продукта перечистной и пенного продукта контрольной флотации

Классы крупности, мкм

Камерный продукт перечистной флотации

Пенный продукт контрольной флотации

выход, %

массовая доля, %

извлечение, %

выход, %

масс, доля

извлечение, %

Р^общ.

БЮ₂

+74

0,38

48,8

28,3

0,27

1,63

17,5

0,59

-74+50

0,89

44,2

30,6

0,56

5,75

24,4

2,88

-50+40

3,48

58,9

14,68

2,94

6,13

31,4

3,96

-40

95,25

70,4

2,39

96,23

86,49

52,0

92,57

Итого:

100,00

69,7

3,17

100,00

48,6

100,00

Анализируя результаты пересчета полного химического анализа на минеральный состав продуктов концентрации можно отметить, что 54,83% магнетита перешло в камерный продукт перечистной флотации от общего количества в исходном концентрате 82,96%, а остальное количество 28,13% перешло в пенный продукт контрольной флотации. Гематит, гидроокислы железа, силикаты в основной массе перешли в пенный продукт контрольной флотации, а большая часть рудных карбонатов осталась в камерном продукте.

В таблице 26 показаны технологические показатели и распределение свободных рудных сростков с содержанием рудного и свободных нерудных зерен в исходном концентрате, камерном продукте перечистной и пенном продукте контрольной флотации.

В пенном продукте контрольной флотации просматривается сгруппированная (агрегированная) рудная мелочь и всякие по гранулометрическому составу нерудные зерна. В этом продукте явно ниже содержание железа, чем с реагентами Флотигам ЕДА и Лилофлот МД 20296. Состав нерудной фазы: кварц (доля которого по количеству преобладает), эгирин, рибекит, карбонаты, пластинчатая зеленая слюдка, так и сростки нерудных минералов с рудными

.Исходный концентрат (проба 2)

100,00

рН=9,30

66,0/7,62 уд. поверхность-1927 г/см³100,0

Моноамин 90г/т 1

Основная обратной катионной флотации 4

54,42

58,0

47,82

рН=9,35

55,75 58,13 49,10

Моноамин 40г/т

Моноамин 20г/т 1

83,79 69,6/3,45 88,36

138,21 65,03 113,18

рН=9,35 Перечистк

камерная осн.З
82,46	1,33
69,7/3,17	63,4
87,08	1,28
уд. поверхность-1548 г/см³

Контр.пен.осн.фл.З¹

17,54

48,6

12,92

38,21

62,5

36,18

Пенный контр.флот

Камерный переч. опер.

Обозначения У,%

p_Fe/Si0₂, % 8р_е,%

Рис. 21. Технологическая схема получения низкокремнеземистого концентрата методом обратной катионной флотации с реагентом МПА-13 при суммарном расходе 150 г/т

.Таблица 24. Полный химический анализ продуктов с реагентом МПА-13

Наименование продуктов

Элементы и их соде]

ржание, %

Р^общ.

Ре_мг

РеО

Ре²⁺

Ре₂0₃

БЮ₂

А1₂0₃

СаО

тю₂

р₂о₅

МпО

ппп

К,О

Ыа₂0

Исходный конц- т

65,7*

58,9

26,9

20,85

64,14

7,83

0,06

0,28

0,18

0,007

0,006

0,021

0,014

0,73

0,22

0,052

0,009

Камерный прод. перечист. флот.

69,5*

65,1

29,2

22,64

67,01

3,10

0,02

0,21

0,18

0,002

0,006

0,014

0,54

0,10

0,026

0,006

Пенный продукт контр, флотации

48,4*

33,4

16,6

12,87

50,81

30,04

0,14

0,34

0,24

0,011

0,006

0,050

0,020

1,00

0,64

0,068

0,022

Таблица 25. Результаты пересчета полного химического анализа на минеральный состав продуктов концентрации		Минеральный состав, %
Наименование продуктов		магнетит	гематит	г/о железа	силикаты	рудн. карб.	неруд. карб	апатит	кварц	сумма
Исходный концентрат	кол-во, %	82,96	3,95	2,47	3,26	0,54	0,43	0,06	6,34	100,00
Исходный концентрат	Бе, %	58,90	3,37	1,87	1,34	0,22				65,70
Камерный продукт перечистной	кол-во, %	91,69	1,67	1,84	1,70	0,39	0,32	0,04	2,37	100,00
флотации	Ре, %	65,10	1,68	1,64	0,89	0,19				69,50
Пенный продукт контрольной	кол-во, %	47,04	11,82	5,59	8,13	0,17	0,45	0,14	26,66	100,00
флотации	Ре, %	33,40	8,66	3,64	2,64	0,006				48,40

Таблица 26. Технологические показатели и распределение свободных рудных сростков с содержанием рудного и свободных нерудных зерен в исходном концентрате и конечных продуктах концентрации

Наименование продуктов

Технологические показатели. %

Содержание в классе крупности, %

выход, %

массовая доля, %

извлечение, %

свободных рудн. зерен

сростки с содержанием рудного, %

свобод, нерудн. зерен

коэф-т с

раскрыт. >аз

Р^общ.

БЮ₂

90-50

50-25

25-5

рудн.

неруд.

Исходный концентрат

100,00

66,0

7,62

100,00

85,8

4,0 (2,9)

2,4 (0,9)

1,9(0,3)

5,9

95,4

58,4

Камерный продукт переч флот.

82,46

69,7

3,17

87,08

94,6

2,0(1,5)

1,0 (0,4)

0,4 (0,1)

2,0

97,9

58,8

Пенный продукт контр.флот.

17,54

48,6

28,54 (расч.)

12,92

40,8

13,0 (9,4)

11,0(4,1)

3,1 (0,5)

32,1

74,5

71,2

Результаты анализа показали, что во флотационном концентрате массовая доля кремнезема составляет 3.18%, с пенным продуктом контрольной флотации (хвостами) ушло 90,3% кремнезема, снизилось количество окиси кальция с 0,28% до 0,12%, окись магния осталась на прежнем уровне 0,18%. Наблюдается снижение К₂0 с 0,22% до 0,17%, Ыа₂0 с 0,052% до 0,030%, ппп с 0,73% до 0,49%.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 2811 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
19.08.201929.82 Кб131-35.docx
#
27.10.2018479.74 Кб5312____.doc
#
22.03.201595.74 Кб532.doc
#
22.03.201518.15 Кб2132.Художня обробка шкіри та металу.docx
#
22.03.20151.6 Mб2332____.pdf
#
07.03.20164.62 Mб1063315742(1).doc
#
09.09.2019245.25 Кб336 - 40 Мороз.doc
#
22.03.20151.07 Mб9037738.rtf
#
22.03.2015124.42 Кб143_Rozdil_1.doc
#
05.11.20185.05 Mб223Волноводы_ферриты_и_объемные_резонаторы.docx
#
11.09.2019347.14 Кб13ОЦІНКА ЗАБРУДНЕННЯ ПОВІТРЯНОГО БАСЕЙНУ.doc