- •Губин сергей львович
- •Глава 1. Анализ современного состояния обогащения железных руд.
- •1.1. Ресурсная база и технология обогащения
- •1.2. Методы повышения качества железорудных концентратов
- •1.3. Катионные собиратели для флотации железных руд
- •1.4. Машины для флотации железных руд и концентратов
- •.Глава 2 исследование физико-химичсеских характеристик и механизма катионной флотации
- •2.1. Состояние катионных реагентов в водном растворе
- •2.3. Флотация магнетита
- •Глава 3. Исследование кинетики флотации магнетитового концентрата
- •3.1. Исследование вещественного состава магнетитовых концентратов
- •1 23456789 10 11 Время флотации, мин
- •23456789 10 11 Время флотации, мин
- •159,94 65,72 159,85Флотигам 90г/т 1
- •70,19 60,6 64,64Флотигам 20г/т 1
- •82,14 70,3/2,59 87,76 7,61 64,4 7,45Флотигам 40г/т I
- •289,19 49,4 217,11 119,31 67,8/5,26 122,94Лилофлот мд 20296 40г/т-1 1
- •3.4. Флотация собирателем мпа-13
- •3.5. Флотация собирателем Диамин
- •4 5 6 7 Время флотации, мин
- •134,06 65,01 113,4565,8/7,73 Уд. Поверхность-1927 г/см3 100,00
- •Основная обратной катионной флотации 4
- •Контр.Пен.Осн.Фл.З
- •Глава 4. Определение оптимальных параметров колонной флотации
- •4.1. Особенности конструкции колонны для обратной флотации
- •IV, те те тавд )Гк ггдг.
- •4.4. Несущая способность
- •0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 Несушая способность. Т/м2/ч
- •4.5. Приведенная скорость «смещения»
- •-0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 Скооость смешения, см/с
- •124 6 8 10 Содержание Si02,%
- •4.6. Критерии проектирования флотационных колонн
- •Глава 5. Обоснование технологических режимов и схем колонной флотации
- •Расход собирателя мпа-13
- •5.2. Определение оптимальных параметров основной колонной флотации
- •5.2.1. Влияние расхода воздуха и промывной воды
- •Примечание: дозировка реагентов производилась вручную, кроме *)
- •5.2.2. Влияние производительности и плотности питания
- •5.2.3. Влияние качества исходного концентрата
- •5.3. Определение параметров перечистной и контрольной флотации
- •5.4. Исследование продуктов обогащения
- •Анализ состава сточных вод флотационного обогащения
- •5. 5. Технологический регламент на проектирование колонной флотации
- •Низкокремнеземистый концентрат
- •Заключение
° 1 2761
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
На правах рукописи
Губин сергей львович
РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБРАТНОЙ КАТИОННОЙ ФЛОТАЦИИ МОДИФИЦИРОВАННЫМИ АМИНАМИ
В КОЛОННЫХ МАШИНАХ
Специальность 25.00.13 - «Обогащение полезных ископаемых»
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель -
заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор АВДОХИН ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
Москва 2007
Содержание
(6) 36
д БЮг 48
Исходный концентрат (проба 1) 92
Основная катионная флотация 4 93
2 Контр.флотация 5 94
Пенный продукт 94
Перечистка камерная осн. З1 104
Камерный переч.флот. 104
Пенный продукт контр, флот 105
.Исходный концентрат (проба 2) 118
100,00 118
Основная обратной катионной флотации 4 118
Актуальность работы. В настоящее время Россия занимает одно из ведущих мест в мировом балансе железорудного сырья по запасам, производству, потреблению и экспорту продукции. Прогнозные ресурсы оцениваются в 150 млрд. т. Основное промышленное значение имеют магнетитовые руды с содержанием 31-35% железа, из которых методом многостадиальной магнитной сепарации получают концентраты с содержанием 65-68% железа и 7-9% кремнезема.
Истощение запасов богатого сырья и вовлечение в переработку магнетитовых кварцитов, отличающихся тонкой вкрапленностью рудных и нерудных минералов, сложностью структурно-текстурных особенностей и вещественного состава вместе с повышением спроса на мировом рынке на высококачественные низкокремнеземистые концентраты, содержащие не менее 70% железа и не более 3% кремнезема, вынуждают производителей железорудной продукции модернизировать свои технологические схемы, искать возможность их совершенствования или введения дополнительных способов обработки. Флотационное дообогащение железорудных концентратов, полученных магнитной сепарацией с технологической точки зрения является наиболее совершенным методом, позволяющим кардинально решить проблему производства высококачественных железных концентратов, поэтому исследования в этом направлении являются весьма актуальными.
Цель работы. Разработка и обоснование метода обогащения магнетитовых кварцитов с применением обратной катионной флотации модифицированными аминами в колонных машинах, обеспечивающего повышение качества железорудных концентратов.
Идея работы. Заключается в использовании высокой селективности извлечения кварца модифицированными аминами для повышения качества магнетитового концентрата методом обратной катионной флотации.
Задачи исследований:
изучить механизм действия и флотационную активность модифицированных аминов по отношению к окислам железа и кварца;
исследовать влияние основных параметров селективной флотации на показатели обогащения магнетитовых кварцитов;
установить рациональные параметры и критерии проектирования колонной флотации;
разработать и обосновать технологический регламент дообогащения магнетитовых концентратов методом обратной катионной флотации.
Методы исследований. В работе использован широкий комплекс современных методов, включая: химический, рентгеноструктурный, рентгенофазовый, гранулометрический, минералогический,
спектрофотометрический, потенциометрический. Анализы исходных и конечных продуктов обогащения, а также ионно-молекулярного состава жидкой фазы пульпы; лабораторные, пилотные и промышленные испытания процессов флотации; математические методы планирования экспериментов и обработки результатов.
Научные положения, разработанные лично автором, и их новизна:
предложен новый реагент собиратель МПА-13 класса аминоэфиров, обеспечивающий селективное извлечение кварца при флотации магнетитовых кварцитов; установлены его физико-химические свойства и основные закономерности взаимодействия с минералами, позволяющие определять граничные условия их разделения; показано, что экстремальные значения сорбции, гидрофобизации и флотации для магнетита и кварца соответствует минимальному заряду поверхности и различным значениям рН среды;
определены количественные зависимости технологических показателей селективной флотации минеральных компонентов магнетитового концентрата от реагентного режима, ионно-молекулярного состава пульпы, параметров и схемы флотации; показано, что максимальная селективность флотации реагентом МПА-13 достигается при рН=9,5-И0,0, плотности пульпы 35-40% твердого и времени флотации 4-6 минут;
впервые при обогащении магнетитовых кварцитов обоснован и применен метод обратной катионной флотации в колонных машинах, определены рациональные параметры их функционирования и критерии проектирования, включая значения газосодержания и расхода воздуха, высоты пенного слоя, несущей способности, постоянной скорости и скорости смещения, обеспечивающие высокие технологические показатели.
выбрана и обоснована новая технологическая схема дообогащения железорудных концентратов, включающая операции основной, перечистной и контрольной флотации в колонных машинах модифицированными аминами в щелочной среде (рН ~ 9,5-10,0) без циркуляции промпродуктов, позволяющая получать высококачественные низкокремнеземистые магнетитовые концентраты, пригодные как для производства доменных окатышей, так и для технологии их прямой металлизации.
Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально определенных значений параметров флотации (коэффициент Я -0,85-0,95), соответствием результатов лабораторных, пилотных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения результатов в производство.
Научное значение работы состоит в теоретическом и экспериментальном обосновании эффективности применения метода обратной катионной флотации в колонных машинах с использованием новых собирателей класса аминоэфиров для разделения минеральных компонентов магнетитовых кварцитов.
Практическое значение работы заключается в разработке технологического регламента флотационного дообогащения железорудных концентратов, обеспечивающего получение высококачественных продуктов, для производства доменных окатышей, и технологии прямой металлизации, что позволяет повысить эффективность и технический уровень горнометаллургического производства
Реализация результатов работы. Разработанный метод флотационного дообогащения магнетитовых концентратов в колонных машинах с использованием новых собирателей - эфироаминов внедрен на обогатительной фабрике ОАО «Михайловский ГОК». Расчетный экономический эффект по результатам работы двух модулей колонной флотации производительностью 4 млн. т/год составляет 135,2 млн. руб./год.
Личный вклад автора состоит в определении цели, идеи работы, постановке задач исследований, обосновании научных положений, выводов и рекомендаций, методов расчета и оптимизации параметров колонной флотации. При выполнении экспериментальной части работы и промышленных исследований автору оказывали помощь сотрудники лаборатории обогащения МГГУ и МГОКа, которым он выражает благодарность. Текст диссертации изложен автором самостоятельно.
Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Международных конгрессах по обогащению полезных ископаемых (Стамбул, Турция-2006; Москва, РФ, МИСиС-2005 г.); на научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, МГГУ-2005, 2006 гг.); на научно-технических советах ОАО МГОК и семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ (20052007 гг.)
Публикации. По результатам работы опубликовано 11 статей, в том числе 10 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.