- •Губин сергей львович
- •Глава 1. Анализ современного состояния обогащения железных руд.
- •1.1. Ресурсная база и технология обогащения
- •1.2. Методы повышения качества железорудных концентратов
- •1.3. Катионные собиратели для флотации железных руд
- •1.4. Машины для флотации железных руд и концентратов
- •.Глава 2 исследование физико-химичсеских характеристик и механизма катионной флотации
- •2.1. Состояние катионных реагентов в водном растворе
- •2.3. Флотация магнетита
- •Глава 3. Исследование кинетики флотации магнетитового концентрата
- •3.1. Исследование вещественного состава магнетитовых концентратов
- •1 23456789 10 11 Время флотации, мин
- •23456789 10 11 Время флотации, мин
- •159,94 65,72 159,85Флотигам 90г/т 1
- •70,19 60,6 64,64Флотигам 20г/т 1
- •82,14 70,3/2,59 87,76 7,61 64,4 7,45Флотигам 40г/т I
- •289,19 49,4 217,11 119,31 67,8/5,26 122,94Лилофлот мд 20296 40г/т-1 1
- •3.4. Флотация собирателем мпа-13
- •3.5. Флотация собирателем Диамин
- •4 5 6 7 Время флотации, мин
- •134,06 65,01 113,4565,8/7,73 Уд. Поверхность-1927 г/см3 100,00
- •Основная обратной катионной флотации 4
- •Контр.Пен.Осн.Фл.З
- •Глава 4. Определение оптимальных параметров колонной флотации
- •4.1. Особенности конструкции колонны для обратной флотации
- •IV, те те тавд )Гк ггдг.
- •4.4. Несущая способность
- •0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 Несушая способность. Т/м2/ч
- •4.5. Приведенная скорость «смещения»
- •-0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 Скооость смешения, см/с
- •124 6 8 10 Содержание Si02,%
- •4.6. Критерии проектирования флотационных колонн
- •Глава 5. Обоснование технологических режимов и схем колонной флотации
- •Расход собирателя мпа-13
- •5.2. Определение оптимальных параметров основной колонной флотации
- •5.2.1. Влияние расхода воздуха и промывной воды
- •Примечание: дозировка реагентов производилась вручную, кроме *)
- •5.2.2. Влияние производительности и плотности питания
- •5.2.3. Влияние качества исходного концентрата
- •5.3. Определение параметров перечистной и контрольной флотации
- •5.4. Исследование продуктов обогащения
- •Анализ состава сточных вод флотационного обогащения
- •5. 5. Технологический регламент на проектирование колонной флотации
- •Низкокремнеземистый концентрат
- •Заключение
5.2.2. Влияние производительности и плотности питания
Регулирование нагрузки на колонную машину по исходному питанию производилось изменением числа оборотов насоса. Замеры производительности в течение опробований осуществлялись путем определения объема пульпы в единицу времени при установленной плотности (г/л).
Важнейшим параметром, характеризующим колонную машину, являлась ее пропускная способность для получения концентрата необходимого качества, которая определялась нагрузкой по питанию машины (кг/час или л/мин).
При проведении испытаний содержание кремнезема в исходном продукте колебалось от 10% до 6%, выход пенного продукта - от 10% до 40%. Вследствие этого, изменялось количество твердого, которое необходимо было разгрузить через переливной порог колонны.
В процессе исследований нагрузка на колонну составляла от 100 до 250 кг/час, а твердого в питании - от 30% до 40%. Опыты показали, что повышение нагрузки на колонну приводило к загрязнению камерного продукта кремнеземом, снижению содержания железа в пенном продукте и уменьшению времени флотации (табл. 39.).
Снижение твердого в питании флотации приводило к возрастанию величины потока и сокращало время флотации. При увеличении содержания твердого в питании от 30% до 40% при оптимальной производительности повышалось извлечение железа в концентрат и содержание кремнезема в нем (табл. 40).
Таким образом, нагрузка на колонную машину 150-160 кг/час (около
л
8 т/час*м площади поперечного сечения колонны) для исходного питания с содержанием железа 66,0-66,2% и твердого в нем 35% позволит получить требуемое качество камерных продуктов при соответствующем извлечении в них железа.
При более бедном исходном питании с высоким содержанием кремнезема (до 8% и выше) требовалось снижение нагрузки по питанию на 10-15% (до 130-140 кг/час) и содержания твердого в нем до 30%.
При содержании железа в исходном питании 66,8-66,9% нагрузка на колонную машину была увеличена до 170-180 кг/час, количество твердого в питании - до 38-40%, чтобы поддержать необходимое время флотации. Повышение твердого в питании способствовало получению более бедного пенного продукта (табл. 40.). Поскольку качество исходного питания флотации было непостоянным, очевидно, что недостаточно ограничиться одним значением рекомендуемого параметра работы колонной машины
.- mz. -
|
Таблица 39. Влияние производительности колонной машины на показатели флотации Условия флотации |
Питание флотации |
Концентрат |
Содержание Fe в хвостах , % |
Время флотации, мин. | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Расход, л/мин. |
Высота пенног о слоя, см |
Расход реагентов, г/т |
pH |
Количество |
% ТВ. |
Содержание, % |
Выход |
Содержание, % |
Извле чение Fe, % |
|
| ||||||||||||||||||||||
|
возду X |
вод а |
амин а |
Лилафлот а |
NaOH |
щелочног о крахмала |
|
кг/час |
л/мин |
|
Fe |
S¡02 |
|
Fe |
s¡o2 |
|
|
| ||||||||||||||||
|
9,0 |
1,8 |
90 |
65 |
- |
- |
500 |
9,2 |
108 |
3,2 |
39,0 |
65,7 |
7,8 |
73,4 |
69,9 |
2,9 |
78,1 |
54,1 |
18,6 | |||||||||||||||
|
9,0 |
1,8 |
100 |
70 |
- |
- |
500 |
9,2 |
150 |
4,5 |
38,3 |
65,7 |
8,0 |
79,0 |
69,1 |
3,8 |
83,1 |
52,9 |
14,8 | |||||||||||||||
|
9,0 |
1,8 |
107 |
68 |
- |
- |
500 |
9,2 |
200 |
5,8 |
39,0 |
65,7 |
7,6 |
80,8 |
68,6 |
4,2 |
84,4 |
53,5 |
11,8 | |||||||||||||||
|
9,0 |
1,8 |
112 |
70 |
- |
- |
500 |
9,2 |
250 |
7,6 |
38,0 |
65,7 |
7,8 |
85,2 |
68,1 |
4,7 |
88,3 |
51,9 |
9,5 | |||||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
103 |
- |
77 |
68 |
- |
9,6 |
140 |
3,9 |
40,4 |
66,4 |
7,1 |
66,7 |
70,4 |
2,2 |
70,7 |
58,4 |
14,4 | |||||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
112 |
- |
80 |
59 |
- |
9,6 |
163 |
5,1 |
37,3 |
66,4 |
7,1 |
70,1 |
69,9 |
2,7 |
73,8 |
58,2 |
11,9 | |||||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
110 |
- |
66 |
58 |
- |
9,6 |
200 |
5,7 |
40,0 |
66,2 |
7,3 |
78,9 |
69,2 |
3,6 |
82,5 |
55,0 |
11,0 | |||||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
- |
90 |
40 |
- |
9,3 |
125 |
3,9 |
35,0 |
66,4 |
7,0 |
72,0 |
70,2 |
2,5 |
76,1 |
56,6 |
15,6 | |||||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
- |
66 |
40 |
- |
9,3 |
168 |
5,0 |
36,0 |
66,4 |
7,1 |
81,7 |
69,3 |
3,1 |
85,3 |
53,4 |
13,1 | |||||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
110 |
- |
70 |
40 |
- |
9,3 |
190 |
6,1 |
34,0 |
66,0 |
7,5 |
82,0 |
68,8 |
4,0 |
85,5 |
53,2 |
п,з | |||||||||||||||
|
11,2 |
1,8 |
112 |
- |
100 |
70 |
- |
9,6 |
142 |
3,5 |
40,0 |
66,7 |
6,0 |
76,7 |
70,2 |
2,5 |
80,7 |
55,2 |
16,8 | |||||||||||||||
|
П,2 |
1,8 |
112 |
- |
110 |
60 |
- |
9,6 |
160 |
4,5 |
39,7 |
66,7 |
6,9 |
76,9 |
70,0 |
2,7 |
80,7 |
55,7 |
14,1 | |||||||||||||||
|
11,2 |
1,8 |
110 |
- |
80 |
70 |
- |
9,6 |
175 |
4,6 |
42,0 |
66,8 |
7,0 |
79,5 |
69,9 |
2,9 |
83,2 |
54,8 |
14,0 | |||||||||||||||
|
Таблица 40. Влияние плотности питания колонной машины на показатели флотации Условия флотации |
Питание флотации |
Концентрат |
Содержание Ре в хвостах, % |
Время флотации, мин. | |||||||||||||||||||||||
|
Расход, л/мин. |
Высота пенного слоя, см |
Расход реагентов, г/т |
рН |
Количество |
% ТВ. |
Содержание, % |
Выход, % |
Содержание, % |
Извлечение Ре, % |
|
| ||||||||||||||||
|
воздух |
вода |
Лилафлота |
NaOH |
кг/час |
л/мин. |
Fe |
s¡o2 |
Fe |
s¡o2 |
|
| ||||||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
64 |
35 |
9,3 |
163 |
6,8 |
30,0 |
66,3 |
7,0 |
73,5 |
69,9 |
2,7 |
77,5 |
56,3 |
10,3 | |||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
75 |
36 |
9,3 |
168 |
5,0 |
36,0 |
66,4 |
7,1 |
81,7 |
69,3 |
3,2 |
85,3 |
53,4 |
13,1 | |||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
75 |
36 |
9,3 |
168 |
3,9 |
42,0 |
66,4 |
7,1 |
86,1 |
69,0 |
3,6 |
89,5 |
50,2 |
15,6 | |||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
108 |
75 |
63 |
9,6 |
152 |
6,3 |
30,0 |
66,4 |
7,1 |
70,0 |
70,0 |
2,6 |
73,8 |
58,0 |
10,5 | |||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
112 |
66 |
59 |
9,6 |
163 |
5,1 |
37,3 |
66,4 |
7,1 |
70,1 |
69,9 |
2,7 |
73,8 |
58,2 |
11,9 | |||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
106 |
72 |
58 |
9,6 |
160 |
4,0 |
40,2 |
66,3 |
7,2 |
73,7 |
69,8 |
2,9 |
77,6 |
56,5 |
14,1 | |||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
110 |
85 |
62 |
9,6 |
155 |
6,5 |
30,0 |
66,2 |
7,1 |
71,4 |
69,6 |
3,1 |
75,1 |
57,7 |
10,0 | |||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
110 |
86 |
63 |
9,6 |
153 |
5,3 |
38,0 |
66,3 |
7,2 |
77,5 |
69,2 |
3,5 |
80,9 |
56,3 |
11,6 | |||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
110 |
86 |
51 |
9,4 |
188 |
5,8 |
35,0 |
65,8 |
7,6 |
73,4 |
69,2 |
3,4 |
77,3 |
56,4 |
11,8 | |||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
80 |
50 |
9,4 |
180 |
5,1 |
40,0 |
65,9 |
7,5 |
79,8 |
68,8 |
3,7 |
88,3 |
54,4 |
12,9 | |||||||||||