41,5

Доменный концентрат

Низкокремнеземистый концентрат

т/час I р

м '/час |% тв.

Обозначения:

Рис. 38 Технологическая и водно-шламовая схема флотационного обогащения магнетитовых концентратов ОАО «Михайловский ГОК»

Флотация проводится в щелочной среде при рН=9,5-10,0, создаваемой едким натром - 60-70 г/т. В качестве собирателя используется МПА-13 или Лилофлот МД-20296 фирмы Akzo Nobel Surface Chemistry AB (Швеция). Поставляется в виде 70% раствора в уксусной кислоте в бочках или автоцистернах. Расход собирателя в основную и контрольную флотацию - 70-80 г/т. Собиратель и едкий натр применяются в виде 1%-го раствора. Время агитации с реагентами - по 3 минуты. Техническая вода для флотации имеет жесткость 12,6 немецких градусов.

Исходный концентрат	NaOH /
А г и т <	ц и я 2'
	/ МПА-13
А г и т а	ц и я 3'
	Т = 100% Fe » 66,0% $¡0,. 7,3%
Основная	»дотация

Т = 81.7Х Fe = 69,4% Si0i= 3,4% £_f, = 85,9%

МПА-13

Г = 18.3% Fe = 50,9% £f. = 14,1*

/

Контрольная •дотация

Перечистка пенного

Г = 73,7% Fe = 69,9% SiOj = 2.8% £f. = 78,0%

Т = 8,0% Fe = 65,0% ^£f. = 7,9%

Г = 14,3% Fe = «В,0% Е_г. = 10,4%

Г = 4,0% Fe = 61,0% £f, = 3,7%

T - 12.0% Fe = 64,0% SiO, = 9,3% ^£h - ".6%

Сгуцение

Сгучение

4

Слив

Слив

S\

1ильтрация

Фильтрация

о-т

Хвосты в хвостовой лоток «абрики

Доменный концентрат

Низкокремнеземистый концентрат

Рис. 39. Технологическая схема флотационного обогащения магнетитовых концентратов ОАО «Михайловский ГОК»

Амины во флотационных стоках разлагаются через 30 суток. При разбавлении их хвостами фабрики присутствие аминов не обнаруживается уже через 10 суток. Вследствие этого, целесообразно сточные воды флотации от обезвоживания концентратов и хвосты флотации направлять в хвостовой лоток обогатительной фабрики.

При расчете технологической схемы принят КИО - 0,88 (7709 час/год). Производительность по концентрату с содержанием кремнезема менее 3,0% принята 2,0 млн. т/год (один модуль). Это составляет 260 т/час малокремнеземистого концентрата, или по варианту III-1 - 352,8 т/час по исходному концентрату.

Расход дополнительной воды на промывку пенного составил 1,6 м³/т исходного продукта.

Из исходного продукта с содержанием железа 66,0% получено 73,7% низкокремнеземистого концентрата, 16,3% доменного концентрата с содержанием железа 62,0% и 10% хвостов, содержащих 45,0%) Ре. Извлечение железа в общий концентрат составило 93,2%, содержание кремнезема в общем концентрате - 4,6%. Возможно получение 12,0% доменного концентрата с содержанием железа 64,0%.

При флотации исходных концентратов с содержанием железа 65,0% и 65,5% уменьшается извлечение в малокремнеземистый концентрат и увеличивается выход доменного концентрата. Поэтому в общем концентрате повышается содержание кремнезема с 3,7-4,6%) до 4,4-5,4% (табл. 49).

Производительность колонной машины по исходному питанию в основной и перечистных операциях при пилотных испытаниях составляла соответственно - 7,8-8,3 и 5,0-5,6 т/час*м поперечного сечения колонны.

Несущая способность переливного разгрузочного порога пенного продукта была равна 1,6-3,3 т/час*м². Максимальное количество кремнезема в питании - 0,6-0,7 т/час*м .

При пилотных испытаниях оптимальная величина потока пульпы составляла до 5-6 л/мин, расход воздуха - 8-10 л/мин в основную и контрольную флотацию и 6-7 л/мин - в перечистную. Расход промывной воды составил 2,0 л/мин в основную и 2,2-2,5 л/мин - в перечистную флотацию.

Время основной и контрольной флотации - 14', перечистной - 18-20'.

Получаемые концентраты для металлизации содержат 69,8% железа, 2,9% кремнезема, 0,11-0,15% Ыа₂0+К₂0, не имеют серы и других вредных примесей. Крупность концентратов 95-97% - 44 мкм, хвостов - 85-87% - 44 мкм.

Исследования показали влияние минерального состава исходных магнетитовых концентратов на технологические показатели флотации, особенно на качество флотационных концентратов. Поэтому необходимо усреднение руды после среднего или мелкого дробления, а также автоматическое регулирование расхода собирателя в зависимости от содержания кремнезема во флотационном концентрате.- 1Ö2 -

Таблица 49. Технологические показатели флотации в колонной машине магнетитовых концентратов ОАО «Михайловский ГОК» с содержанием железа 65,0% (вариант I), 65,5% (вариант II) и 66,0 (вариант III) с целью получения концентратов с содержанием кремнезема менее 3,0% и концентратов с содержанием железа 62,0% (схема 1) и 64,0% (схема 2) Схема	Продукты	Вариант 1					Вариант II					Вариант III
		Выход, %	Содержание, %		Извлечение Fe, %	Выход, %		Содержание, %		Извлечение Fe, %	Выход, %		Содержание, %			Извлечение Fe, %
			Fe	Si02				Fe	Si02				Fe	Si02
	Концентрат 1	63,9	69,7	3,0	68,5	68,0		69,7	3,0	72,4	73,7		69,8	2,9	77,9
	Концентрат 2	25,5	62,0	11,4	24,3	21,8		62,0	11,4	20,6	16,3		62,0	11,4	15,3
	Хвосты	10,6	44,0		7,2	10,2		45,0		7,0	10,0		45,0		6,8
	Исходный	100,0	65,0	8,4	100,0	100,0		65,5	7,8	100,0	100,0		66,0	7,3	100,0
2	Концентрат, в т.ч.	83,6	68,3	4,4	88,0	84,8		68,7	4,2	88,9	85,7		69,0	3,7	89,6
	Концентрат 1	63,9	69,8	2,9	68,6	68,0		69,8	2,9	72,5	73,7		69,9	2,8	78,0
	Концентрат 2	19,7	64,0	9,3	19,4	16,8		64,0	9,3	16,4	12,0		64,0	9,3	11,6
	Хвосты	16,4	47,6		12,0	15,2		48,0		11,1	14,3		48,0		10,4
	Исходный	100,0	65,0	8,4	100,0	100,0		65,5	7,8	100,0	100,0		66,0	7,3	100,0