- •Губин сергей львович
- •Глава 1. Анализ современного состояния обогащения железных руд.
- •1.1. Ресурсная база и технология обогащения
- •1.2. Методы повышения качества железорудных концентратов
- •1.3. Катионные собиратели для флотации железных руд
- •1.4. Машины для флотации железных руд и концентратов
- •.Глава 2 исследование физико-химичсеских характеристик и механизма катионной флотации
- •2.1. Состояние катионных реагентов в водном растворе
- •2.3. Флотация магнетита
- •Глава 3. Исследование кинетики флотации магнетитового концентрата
- •3.1. Исследование вещественного состава магнетитовых концентратов
- •1 23456789 10 11 Время флотации, мин
- •23456789 10 11 Время флотации, мин
- •159,94 65,72 159,85Флотигам 90г/т 1
- •70,19 60,6 64,64Флотигам 20г/т 1
- •82,14 70,3/2,59 87,76 7,61 64,4 7,45Флотигам 40г/т I
- •289,19 49,4 217,11 119,31 67,8/5,26 122,94Лилофлот мд 20296 40г/т-1 1
- •3.4. Флотация собирателем мпа-13
- •3.5. Флотация собирателем Диамин
- •4 5 6 7 Время флотации, мин
- •134,06 65,01 113,4565,8/7,73 Уд. Поверхность-1927 г/см3 100,00
- •Основная обратной катионной флотации 4
- •Контр.Пен.Осн.Фл.З
- •Глава 4. Определение оптимальных параметров колонной флотации
- •4.1. Особенности конструкции колонны для обратной флотации
- •IV, те те тавд )Гк ггдг.
- •4.4. Несущая способность
- •0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 Несушая способность. Т/м2/ч
- •4.5. Приведенная скорость «смещения»
- •-0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 Скооость смешения, см/с
- •124 6 8 10 Содержание Si02,%
- •4.6. Критерии проектирования флотационных колонн
- •Глава 5. Обоснование технологических режимов и схем колонной флотации
- •Расход собирателя мпа-13
- •5.2. Определение оптимальных параметров основной колонной флотации
- •5.2.1. Влияние расхода воздуха и промывной воды
- •Примечание: дозировка реагентов производилась вручную, кроме *)
- •5.2.2. Влияние производительности и плотности питания
- •5.2.3. Влияние качества исходного концентрата
- •5.3. Определение параметров перечистной и контрольной флотации
- •5.4. Исследование продуктов обогащения
- •Анализ состава сточных вод флотационного обогащения
- •5. 5. Технологический регламент на проектирование колонной флотации
- •Низкокремнеземистый концентрат
- •Заключение
5.4. Исследование продуктов обогащения
Для оценки качества полученных продуктов обогащения выполнен полный химический анализ концентратов с содержанием кремнезема 2,8%) и 3,9%, а также хвостов флотации. Из него следует, что в концентрате с содержанием кремнезема 2,8% отсутствуют вредные примеси для металлизации. Наряду со снижением содержания кремнезема, при флотации уменьшилось количество окиси калия с 0,19-0,22% до 0,074% в концентратах с содержанием кремнезема 2,8% и до 0,11% в концентратах с содержанием кремнезема 3,9%. Количество окиси натрия снизилось незначительно (табл. 49).
По гранулометрическому составу концентраты тоньше, чем исходное питание, а хвосты - крупнее. Чем тоньше концентрат, тем меньше в нем содержание кремнезема, так как в классе -44 мкм содержится 2,16% кремнезема, а в более крупных - 8,9-22,2% кремнезема (табл. 50). При флотации продукта с содержанием в исходном 10% кремнезема, крупность концентрата составляла 92% -44 мкм. Содержание кремнезема в классе -44 мкм было равно 2,5%, но из-за большого количества классов более 44 мкм в камерном продукте содержание кремнезема в нем повысилось до 3,5%.
|
Таблица 44. Полный химический анализ продуктов флотации Элементы |
Концентраты |
Хвосты | ||
|
1 |
2 |
3 | ||
|
|
69,7 |
70,0 |
68,9 |
50,0 |
|
|
61,0 |
64,2 |
62,0 |
41,3 |
|
РеО |
28,85 |
28,6 |
27,6 |
19,30 |
|
Ре2* |
22,36 |
22,17 |
21,39 |
14,96 |
|
Ре203 |
67,70 |
68,40 |
67,94 |
50,11 |
|
8Ю2 |
2,84 |
2,58 |
3,92 |
28,2 |
|
А1203 |
0,06 |
0,01 |
0,02 |
0,10 |
|
СаО |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,13 |
|
МБО |
0,16 |
0,10 |
0,14 |
0,45 |
|
тю2 |
0,004 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
|
МпО |
0,016 |
0,010 |
0,012 |
0,024 |
|
Б |
- |
- |
- |
- |
|
С |
0,07 |
0,095 |
0,095 |
0,14 |
|
С02 |
0,26 |
0,35 |
0,35 |
0,51 |
|
Р |
0,004 |
0,07 |
0,08 |
0,022 |
|
Р205 |
0,009 |
0,016 |
0,018 |
0,050 |
|
п.п.п |
0,51 |
0,45 |
0,54 |
1,00 |
|
К20 |
0,074 |
0,074 |
0,11 |
0,35 |
|
Ыа20 |
0,080 |
0,040 |
0,048 |
0,11 |
|
Таблица
45
Гранулометрическая характеристика
концентрата и пенного продукта
основной флотации |
Концентрат флотации |
Пенный флотации | |||||||||||
|
Выход, % |
Содержание, % |
Извлечение, % |
Выход, % |
Содержание Ре, % |
Извлечение Ре, % | ||||||||
|
Ре |
ЗЮ2 |
Ре |
8Ю2 | ||||||||||
|
+74 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,3 |
25,6 |
4,2 | |||||
|
-74 +53 |
1,5 |
49,5 |
22,2 |
1,1 |
12,8 |
4,7 |
34,3 |
8,9 | |||||
|
-53 +44 |
2,1 |
62,7 |
8,91 |
1,9 |
7,2 |
5,8 |
44,2 |
9,6 | |||||
|
-44 |
96,4 |
70,4 |
2,16 |
97,0 |
80,0 |
87,2 |
62,0 |
77,3 | |||||
|
Итого: |
100,0 |
69,9 |
2,6 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
58,8 |
100,0 | |||||
Распределение примесей в концентрате и хвостах флотации показано в таблице 46.
|
Таблица 46. Распределение примесей в концентрате и хвостах флотации (по данным минералогического анализа) №№ п/п |
Содержание, % |
Распределение примесей, % |
Примечание | |||||||
|
Ре |
БЮг |
Свободные нерудные зерна |
Богатые сростки (50-95% нерудных) |
Бедные сростки (25-50% нерудных) |
Вкрапления (5-25% нерудных) |
Всего примесей |
| |||
|
1 |
70,2 |
2,58 |
10,7 |
64,3 |
17,8 |
7,2 |
100,0 |
Кроме кварца, встречается эги- рин в свободном виде и в виде сростков | ||
|
2 |
69,0 |
3,85 |
19,6 |
47,8 |
19,6 |
13,0 |
100,0 | |||
|
3 |
55,9 |
- |
24,4 |
23,7 |
13,7 |
38,2 |
100,0 | |||
|
4 |
50,1 |
- |
27,1 |
23,6 |
15,3 |
34,0 |
100,0 | |||
|
Таблица
47.
Извлечение кремнезема по классам
крупности при основной флотации в
колонной машине |
Питание флотации |
Концентрат |
Пенный |
Извлечение, % | |||||||
|
Выход, % |
Содержание 8Ю2, % |
Извлечение 5Ю2, % |
Выход, % |
Содержание 5Ю2, % |
Извлечение 8Ю2, % |
Выход, % |
Содержание 8Ю2, % |
м ся я « а з « 5 3 8 § м |
В пенный БЮ2 от исходного продукта |
8Ю2 по классам в пенный продукт | |
|
+74 |
1,9 |
37,9 |
10,5 |
- |
- |
- |
2,3 |
32,2 |
4,2 |
3,0 |
28,6 |
|
74-53 |
1,9 |
30,5 |
8,5 |
1,5 |
22,2 |
12,8 |
4,7 |
33,2 |
8,9 |
6,5 |
76,5 |
|
53-44 |
3,2 |
21,3 |
10,0 |
2,1 |
8,91 |
7,2 |
5,8 |
29,2 |
9,6 |
7,0 |
70,0 |
|
-44 |
93,0 |
5,2 |
71,0 |
96,4 |
2,16 |
80,0 |
87,2 |
15,6 |
77,3 |
56,0 |
78,9 |
|
Всего |
100,0 |
6,8 |
100,0 |
100,0 |
2,60 |
100,0 |
100,0 |
17,6 |
100,0 |
72,5 |
|
По данным минералогического анализа концентраты содержат крупные свободные зерна кварца, реже эгирина, а также богатые сростки магнетита с нерудными минералами. В пенный продукт извлекались мелкие рудные зерна, кварц крупностью до 1 мм, сростки кварца и силикатов, зеленая слюда, бедные сростки магнетита' с нерудными минералами и вкрапленники нерудных минералов в магнетит.
По литературным данным отмечалась плохая флотируемость крупных классов в колонных машинах. Выполненный нами анализ извлечения
кремнезема в пенный продукт по классам крупности показал достаточно высокое извлечение кремнезема в классы менее 53 мкм, составляющее 70,078,9%, и снижение его в классе +74 мкм до 28,6% (табл. 47).