11. Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.

Твердосплавные резцы обеспечивают более высокие скорости резания. Они бывают цельными, составными и с механическим креплением чаще всего многогранных пластин.

Достоинства с механическим креплением пластин, а именно:

- повышенная прочность лезвия из-за отсутствия внутренних напряжений из-за пайки; - повышенная надежность и долговечность из-за высокой твердости опорной поверхности под пластиной;

- экономия конструкционных сталей из-за длительного использования корпуса резца; - отсутствие заточки резцов;

- большинство многогранных пластин имеют фасонную форму передней поверхности, обеспечивающей ломку стружки;

- возможность переработки изношенных пластин для извлечения вольфрама и других элементов.

Способы крепления многогранных пластин:

прихватом; рычагом; качающим штифтом; поворотным элементом, прижимающим пластину к боковой поверхности закрытого паза корпуса (для пластин с отверстием); крепление пластины с коническим отверстием с помощью винта с конической головкой

Отрезные резцы применяются с припаянными пластинами из твердого сплава. Пластина из твердого сплава прямоугольного сечения имеет недостаток из-за частых поломок при отпаивании пластинок и её сколов на углах. Для предотвращения отпаивания пластин применяются пластины с V-образной опорной плоскостью, а сколы избегают заточкой фасок .Недостаток резцов – в низкой надежности и большим расходом конструкционной стали.

Строгальные резцы располагаются на консоли и рекомендуются для уменьшения изгиба при ударных нагрузках. Чтобы вершина резца была на уровне опорной плоскости, резцы делают с изогнутым корпусом.

Фасонные резцы предназначены для обработки деталей сложного профиля в массовом и крупносерийном производстве.

Преимущества использования фасонных резцов: высокая производительность и точность формы, простота эксплуатации, т.к. их перетачивают только по передней поверхности,они подразделяются: 1) по форме: круглые; призматические;2) по виду обрабатываемой поверхности: наружные; внутренние; 3) по конструкции: цельные; составные.

11. Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.

Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы на болтах, шпильках и т.д. Они бывают круглые, трубчатые и призматические. Круглые и трубчатые плашки предназначены для нарезания резьбы за один рабочий ход, а призматические – для нарезания резьбы вручную за несколько рабочих ходов.

Круглая плашка – это гайка, превращенная в инструмент путем сверления стружечных отверстий и образования режущей части с затылованными зубьями.

- режущая и калибрующая части;

Режущая часть плашки состоит из двух частей с каждого торца плашки для увеличения срока службы. Угол конуса и длина режущей части зависят от твердости и прочности обрабатываемого материала.

Калибрующая часть защищает и калибрует резьбу, ее длина 3 – 5Р, а общая толщина плашки 6 – 10Р. Плашки не шлифуют после термообработки, поэтому нарезают резьбу не выше 6h – 8h. Для получения резьбы повышенной точности плашки после термообработки калибруются специальным закаленным метчиком или притиром.

Плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образующихся сверлением. Их диаметр определяют в зависимости от ширины пера и расстояния между перьями.

Плашки при ручной работе крепятся в воронке или специальном кольце, а машинные – в специальном патроне. У новых плашек делают паз, по которому разрезается перемычка после 2, 3-х переточек, и за счет поджимных винтов можно регулировать диаметр нарезаемой резьбы.