21. Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недос­татки.

Принцип обката основан на использовании принципа работы зацепления, одной деталью которого является режущий инструмент, а второй – нарезаемое изделие.

Профиль зубьев инструмента представляет собой огибающую в процессе взаимной обкатки, поэтому он совершенно не похож на профиль впадин обрабатываемых деталей. Его размеры совпадают с размерами нарезаемых впадин только по начальным поверхностям, по которым происходит взаимное обкатывание без скольжения детали и инструмента.

Обработка зубчатых деталей обкатным инструментом осуществляется на специальных зубообрабатывающих станках, где помимо движения взаимной обкатки, режущему инструменту сообщается движение резания, которое может быть вращательным при фрезеровании и прямолинейным при строгании и долблении.

Особенность кинематики и работы обкатных инструментов – это сложное движение режущих кромок инструмента относительно заготовки, которая непрерывно меняет режущие кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Движение обката перпендикулярно вектору скорости главного движения. Инструмент и заготовка вращаются вокруг своих осей, взаимное положение которых может быть параллельным, пересекающимся или перекрещивающимся.

Наиболее простое – это согласованное вращение вокруг параллельных осей инструмента и заготовки, расстояние между которыми постоянное. В точке обработки скорости режущей кромки и заготовки равны:

;

ω₀, ω₁ – угловые скорости вращения инструмента и заготовки.

Движение обката создается соответствующей настройкой кинематики станка. Каждая режущая кромка инструмента выполняет все стадии обработки от черновой до профилирования.

Преимущества обкаточных инструментов:

1) Высокая производительность.

2) Возможность автоматизации.

3) Высокая точность.

21. Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.

По конструкции:

- цельные ;- сборные ;- составные;

По используемой схеме резания:

- профильные; - генераторные; - одинарные или групповые; - прогрессивные;

Внутренние протяжки наиболее распространены и подразделяются по типу обрабатываемых отверстий на: круглые, шлицевые, эвольвентные и др.

Внутренняя протяжка состоит:

1) Хвостовик – для закрепления протяжки в патроне и передачи сил резания. 2) Шейка – соединительная часть. 3) Передний направляющий конус. 4) Передняя направляющая. 5) Режущая часть с черновыми, чистовыми и калибрующими зубьями. 6) Задняя направляющая часть. 7) Задний хвостовик, диаметр которого должен соответствовать диаметру отверстия патрона станка и быть меньше диаметра отверстия.

На рабочей части протяжки расположены черновые, чистовые и калибрующие зубья. Чистовые имеют меньший подъем зуба, чем черновые. Расстояние между лезвиями режущих зубьев, т.е. шаг, является основным из размеров протяжек и определяет конструкцию и работоспособность ее. Между зубьями расположены стружечные канавки. Форму и размеры зуба и стружечной канавки устанавливают исходя из условий резания, образования стружки и прочности зуба.

Режущие кромки зубьев располагают в плоскости, перпендикулярной главному движению. Но иногда изготавливают протяжки с наклонным расположением режущих кромок.

Передние хвостовики бывают:

1) Круглые с поперечным пазом. 2) С плоской опорной поверхностью и круглой выточкой. 3) С круглой выточкой.

Передняя направляющая служит для центрирования отверстия относительно протяжки. Форма поперечного сечения и размеры ее должны соответствовать размерам отверстия заготовки.

Переходной направляющий конус облегчает установку заготовки на протяжку. Он соединен с хвостовиком шейкой с диаметром на 1 мм меньше диаметра хвостовика.

Задняя направляющая часть служит для центрирования протяжки