21. Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.

В зависимости от формы линии зубьев на развертке делительного конуса различают след виды конич колес:

1) С прямыми зубьями (когда линия зуба проходит через вершину конуса; 2) С тангенциальными (линия зубьев касательная к окружности); 3) С круговыми (линия зубьев явл дугой радиуса); 4) С эвольвентными (линия зубьев эвольвентна).

Элементы для нарезания зубьев копируют впадину, к ним относятся дисковые, пальцевые модульные фрезы.

Дисковые прим для чернового нарезания прямозубых колес в серийном и массовом производстве. В процессе обработки заготовка колеса неподвижна, а вращается фреза, получает движение подачи вдоль линии основания ножки зуба. Ось необработки одной впадины заготовки поворачивается на один зуб и происходит нарезание след впадины.

Можно использовать для нарезания стандартный набор. В процессе нарезания на зубострогальных станках, зуб заготовки обрабатывается с 2-ух сторон при помощи 2-ух резцов. Заготовка устанавливается так, чтобы образующая конуса впадины была параллельна направлению резания, то есть располагалась под углом ножки зуба заготовки. Зубья одной фрезы смещены относительно другой. Толщина вершины резца должна быть меньше размера впадины на узком торце, чтобы не было повреждения соседнего зуба во время обработки.

Нарезание 2-мя фрезами более прогрессивное, чем при помощи строгальных резцов. Фрезы работают непрерывно без выхода из впадин заготовки. Фреза предствл собой корпус с профрезерованными пазами, в которые вставляются отдельные зубья и закрепляются винтами. Оси фрез расположены под углом для образования конич продольной формы зуба. Заготовка вращается вокруг своей оси и поступательно перемещается относительно фрез.

Круговая протяжка прим для чернового и чистового изготовления прямозубых конич колес с одной установки. Протяжка имеет черновые зубья, которые прорезают впадину на полную глубину, вершина каждого последующего резца примерно на 0,1 мм выше предыдущего. Чистовые обрабатывают боковые поверхности зубьев. После обработки заготовка поворачивается на 1 шаг, в конструкции имеется сектор свободный от зубьев, где и производится поворот.

21. Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.

Остро заточенные фрезы отличаются многообразием типов. К ним относятся:

- цилиндрические;- торцовые;- дисковые;- угловые;- шпоночные;- Т-образные и др.

Все типы остро заточенных фрез, не смотря на их многообразие, имеют много общего в методике расчета, назначении и оформлении конструктивных элементов.

Определение наружного диаметра и диаметра посадочного отверстия.

Диаметр фрезы является важнейшим параметром ее конструкции. При выборе диаметра необходимо обеспечить жесткость оправки на заданных условиях работы фрезы. Наружный диаметр насадных фрез должен обеспечивать прочность фрезы в сечениях между окружностью впадин и посадочным отверстием.

Передний угол γ выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугунов γ = 10...20⁰.

Число зубьев фрез выбирают из условия равномерности фрезерования с учетом эффективной мощности оборудования. Для дисковых фрез всех типов необходимо, чтобы на поверхности резания располагалось несколько зубьев для улучшения равномерности фрезерования.

Равномерность фрезерования можно улучшить, если зубья фрезы располагать не параллельно оси, а под углом ω= 10...20⁰.

Для дисковых двусторонних фрез направление наклона зубьев должно быть односторонним, и выбирать его надо так, чтобы обеспечить положительные передние углы на боковых режущих кромках.

Для цилиндрических фрез равномерность фрезерования достигается применением винтовых зубьев. Зубья должны обладать достаточной прочностью, обеспечивать максимальное число переточек и достаточное пространство для размещения стружки при максимальном стачивании задней поверхности.

В зависимости от шага применяют три типа профилей зубьев. Для фрез с мелким зубом – трапециидальная форма, для крупнозубых фрез – криволинейный (затылованный) или двухугловой профиль зубьев.