- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
Геометрическая форма лезвия резца определяется следующими геометрическими параметрами:
Главный передний угол γ, главный задний угол α, угол заострения β, угол резания δ, главный угол в плане φ.
Эти параметры выбирают по справочникам, исходя из физико-механических свойств заготовок, характера обработки, назначения резцов, их размеров и материала режущей части.
Уголы γ и λ может быть положительным, отрицательным и = 0. Его значение влияет на прочность режущей кромки лезвия и направление схода стружки. При положительном λ стружка отводится в направлении противоположном движению подачи.
Стружколомающие устройства.
Для обеспечения надежного стружкозавивания и стружколомания используют соответствующую геометрию режущей части инструмента, уступы или порожки, лунки или канавки на передней поверхности, накладные стружколомы.
Геометрия режущей части инструмента – это подбор отрицательного переднего угла γ=100...150, φ=600...900, λ=100...150, способствующих завиванию и ломанию стружки за счет увеличения её деформирования в процессе резания. Этот способ применяется при жесткой системе СПИД.
С помощью уступа на передней поверхности стружколомание не является универсальным, т.к. параметры уступа B, t и h назначаются в зависимости от материала заготовки и подачи.
С помощью лунки или канавки, образованной на передней поверхности в направлении главной режущей кромки или наклонной к ней. Лунка лучше, чем уступ из-за меньшего расхода материала. Применяют комбинирование лунки и уступа, т.к. и уступ, и лунка не всегда обеспечивают стружколомание. Размеры лунки нужно изменять в каждом конкретном случае.
С помощью накладного регулируемого стружколома, который состоит из накладной планки, устанавливаемой в различных положениях, в месте соприкосновения со стружкой напаивается твердосплавная пластинка для уменьшения износа.
-
Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
Бесстружечные метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы. Вместо стружечных канавок рабочая часть изготавливается многогранником. На заборном конусе резьба шлифуется, Затылование не производится. В процессе нарезания резьбы происходит выдавливание по всему профилю. Метчики в процессе работы не перетачиваются.
Твердосплавные метчики предназначены для нарезания резьбы в сталях и сплавах, имеющих высокую твердость и прочность HRC до 52. Их изготавливают цельными для диаметров 6…12 мм и составными для больших диаметров. Наибольшая стойкость метчиков с пластинами из твердого сплава ВК6 – ВК10. Метчики затыловывают по профилю на всей длине рабочей части, и они изготавливаются с обратной конусностью 0,02 на 100 мм длины.
Метчики-протяжки предназначены для нарезания резьбы крупного профиля за один проход. Его предварительно вставляют в нарезаемую заготовку. Длина хвостовика:
Профиль резьбы затыловывают. На наружном диаметре резьбы остается ленточка 0,5…0,8 мм. Заднюю поверхность затачивают под углом 13…150 на ширине 3…5 мм. Угол наклона канавок ω=2τ, где τ – угол подъема резьбы. Резьбу нарезают без реверсирования.
Гаечный-служат для нарезания гаек вручную или на станках. Они изготовляются с удлиненным хвостовиком для собирания на нем нарезанных гаек.