21. Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.

Это простой по конструкции обкаточный инструмент в виде зубчатой рейки для нарезания зубчатых колес. Обкаточное движение образуется кинематикой станка. Профиль зубьев колеса образуется огибанием его зубьями гребенки при совершении главного движения и движения обката.

Если применяют короткие гребенки, то после образования одной или нескольких впадин гребенку вне зоны контакта с заготовкой возвращают в исходное положение без поворота заготовки и образуют следующую впадину или несколько впадин колеса.

Гребенка представляет собой рейку с передними и задними углами. Для нарезания прямозубых колес зубья гребенки расположены в плоскостях, перпендикулярных к опорным поверхностям гребенки, для косозубых и шевронных – в наклонных плоскостях. Гребенки имеют на каждом зубе по три режущих кромки (одна на вершине и две боковых).

При обработке вязких материалов для облегчения резания и увеличения передних углов переднюю поверхность делают при m до 10 мм с одной цилиндрической лункой, а при m=10...24 мм – две лунки параллельно режущим кромкам. И тогда передний угол γ увеличивается на 11...12⁰. Для предварительного нарезания зубьев с последующей обработкой гребенкой или шлифованием зубьев, гребенки изготавливают с увеличенной на высотой головки и на толщиной зуба:

С₁ = 0,1...0,2 для черновых; С₂ = 0,4 для черновых и 0,2 для чистовых.

Размеры режущей кромки без изменения задней поверхности можно изменить формой передней поверхности, изготавливая ее ступенчатой или криволинейной. Режущую часть гребенки изготавливают из быстрорежущей стали, а державочную – из конструкционной, и соединяют их сваркой.

21. Расчет протяжек.

Для проектирования протяжек необходимо:

1) Исходные данные о размерах и форме, точности и допуска обрабатываемой поверхности.

2) Характеристика станка: сила тяги, длина хода ползуна, расстояние от патрона до опорной поверхности станка и рабочая скорость.

Предварительно определяют шаг зубьев:

Q – коэффициент, зависящий от схемы резания.

Число одновременно участвующих в резании зубьев:

Берут ближайшее значение из нормализованных размеров по ГОСТ.

Чтобы не было вибраций, шаг делают неравномерным с отклонением 0,5 мм.

Длина режущей части:

- число режущих зубьев;

В конце режущей части предусматривается 2-3 переходных и чистовых зуба с уменьшенным подъемом. На калибрующей части – 4-5 зубьев с шагом:

Зная длины элементов протяжки, определяют ее общую длину, которая должна быть согласована с ходом ползуна станка.

21. Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.

Долбяки работают по принципу обката и обрабатывают зубья колеса методом огибания.

Профиль зубьев является сопряженным профилю зубьев наружного колеса и для нарезания колес с эвольвентными зубьями он тоже имеет эвольвентную форму. В процессе обработки ось долбяка параллельна оси заготовки. Долбяк совершает возвратно-поступательное движение, которое является главным движением. Долбяк и заготовка вращаются вокруг своих осей, обеспечивая движение обката, т.е. подачи режущих кромок относительно обрабатываемых заготовок.

Существует три вида долбяков:

- дисковые; - чашечные; - хвостовые;

Они крепятся на штосселе станка гайкой.

По конструкции долбяки изготавливаются цельные, составные и сборные. Сборные и составные применяются для крупногабаритных долбяков и для долбяков с режущей частью.

Ступенчатые долбяки применяют для повышения производительности и на одной оправке устанавливают 2-3 долбяка. Нижний долбяк осуществляет черновую обработку, верхний – чистовую.

Сегментные долбяки работают без процесса врезания – у него удалено несколько зубьев, что позволяет устанавливать долбяк и заготовку на требуемое межосевое расстояние и обрабатывать без радиальной подачи, только при вращательном движении обката.

Долбяки для нарезания колес с винтовыми и шевронными зубьями имеют ту же конструкцию, что и прямозубые, но зубья у них винтовые с углом наклона β = 15...25⁰.