- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
Качество инструмента регламентировано ГОСТ и ТУ. В ТУ рассматриваются требования к режущему инструменту относительно следующего: - размеров и допусков; - внешнего вида;- материала и твердости; - испытанию в работе;- клеймения и упаковки; - посадочных опорных и установочных поверхностей; - режущих элементов;
Отклонение по габаритным размерам должны соответствовать отклонениям на свободные размеры. Основные размеры инструментов находятся в прямой зависимости от размеров обрабатываемых деталей и требований к ним в отклонении точности изготовления.
К основным размерам относятся: 1) диаметр инструмента для обработки отверстий, для сверл, зенкеров, разверток; 2) угол профиля резьбонарезных и зуборезных инструментов; 3) шаг между витками и зубьями инструмента;4) модуль; 5) конусность и обратная конусность в инструментах для обработки отверстий; 6) форма профиля для концевых и дисковых зуборезных фрез;
Низкое качество инструментов часто бывает из-за неправильного выбора материала или наличия в нем раковин, трещин..
Инструменты из быстрорежущей стали имеют HRC = 62...65, из углеродистой легированной стали HRC = 59...62, из конструкционной стали HRC = 30...40.
Он не должен иметь заусенцев, зазубрин, выкрашивания, следов коррозии.
Посадочные отверстия насадных инструментов, как цилиндрических, так и конических хвостовиков должны быть отшлифованы или произведена доводка. Передние и задние поверхности должны быть чисто и гладко отшлифованы и некоторые из них доведены.
С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость и это способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента.
На клеймах указывают: - завод изготовитель; - марка режущего инструмента; - основная его характеристика; - класс или степень точности для долбяков, шеверов. протяжек;
-
Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
Развертки – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости (до 0,32 мкм). Точность – 6...11 квалитеты. Развертки применяют после зенкерования, растачивания.
Развертки делятся:
1) По способу применения:- ручные;- машинные;
2) По форме отверстий:- цилиндрические;- конические;
3) По методу закрепления:- насадные;- хвостовые;
4) По конструкции:- цельные;- составные;- сборные;
Рабочая часть состоит из режущей и калибрующей. Зубья расположены на режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки – фаска. Число зубьев выбирается:
Окружной шаг может быть равномерный и нет. Неравномерный шаг улучшает качество отверстий.
Широко применяются развертки с напаянными пластинами из твердого сплава. Конические развертки применяются для обработки отверстий под конические, под конусы Морзе и др. Для получения отверстия под конус Морзе из цилиндрического отверстия применяют комплекты разверток из двух или трех штук