- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
У всех инструментов есть рабочая и присоединительная часть.
Присоединительная часть предназначена для соединения инструмента со станком, его базирования и закрепления.
Рабочая часть отделяет от заготовки срезаемый слой и отводит стружку из зоны резания.
На некоторых инструментах (протяжки, развертки) рабочая часть состоит из режущей и калибрующей. Режущая часть отделяет срезаемый слой, а калибрующая обеспечивает точные размеры, форму и качество обрабатываемой поверхности. Эти углы и форма режущих поверхностей называются геометрией режущего инструмента.
Крепежная часть режущего инструмента служит для установки и закрепления его в технологическом оборудовании. Она должна воспринимать силовые нагрузки в процессе резания, обеспечивать жесткость режущей части инструмента. У резцов крепежную часть делают в виде стержня квадратного или прямоугольного сечения, или в виде круглого сечения.
При вращательном главном движении инструмента крепежную часть выполняют в виде посадочного отверстия у насадных и дисковых цилиндрических инструментов, или в виде хвостовика у хвостовых режущих инструментов. Насадные инструменты имеют цилиндрическое или коническое посадочное отверстие.
Силы резания и крутящий момент у насадных инструментов передаются на оправку, а у хвостовых – силами трения между хвостовиком и отверстием шпинделя станка. Хвостовые инструменты имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика.
-
Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
С целью экономии материала, а также облегчения изготовления, режущие инструменты делают составной и сборной конструкции. При этом режущая часть изготавливается из инструментального материала, а крепежную часть делают из конструкционной стали. Применяют различные неразъемные соединения сваркой, пайкой, приклеиванием. В разъемных соединениях режущую часть (нож или пластина) закрепляют на корпусе инструмента различными способами и её можно перемещать и снимать для регулирования заточки и замены.
Сборный инструмент должен обеспечивать жесткость, прочность, виброустойчивость, возможность быстрой замены.
Большое распространение получают сборные инструменты с многогранными твердосплавными пластинами. В сборных инструментах применяют ножи из быстрорежущей или конструкционной стали, оснащенной пластинами из твердого сплава, минералокерамики, сверхтвердых материалов. Для регулирования исполнительных размеров применяют подкладки, клинья, торцовые регулировочные винты или перестановкой по рифлениям.
-
Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
Метчики применяют для нарезания резьбы в отверстиях. Они делятся:
1) По принципу работы: путем снятия стружки; без снятия стружки; для нарезания комбинированным способом (резание и выдавливание);
2) По конструкции и применению:
- ручные;- машинно-ручные – для нарезания резьбы вручную или на станке. Бывают: а) с шахматным расположением зубьев – для обработки корозионностойких и жаропрочных сталей; б) для обработки легких сплавов; в) безстружечные;
- машинные – для нарезания резьбы с укороченными и винтовыми канавками. Бывают:
а) гаечные – для нарезания резьбы в гайках (с изогнутым хвостовиком; бесстружечные с шахматным расположением зубьев; бесстружечные с прямым хвостовиком); б) конические; в) метчики для нарезки специальных резьб; г) метчики сборной конструкции (регулируемые и нерегулируемые); д) специальные комбинированные (сверло-метчик).
Выбор типа метчика, схемы резания и конструктивных элементов производится с учетом размеров резьбы, ее точности, вида отверстия (сквозное или глухое), материала детали и условий производства.
К конструктивным элементам метчика относятся:
1) Режущая (заборная часть); 2) Калибрующая часть; 3) Хвостовик с шейкой и элементами крепления; 4) Форма зуба;5) Форма стружечной канавки и ее направление;
Режущая часть предназначена для срезания металла по всему контуру профиля резьбы. Калибрующая часть предназначена для окончательного формирования профиля, направления и подачи метчика под действием сил самозатягивания, и является запасом на переточку при заточке по наружной поверхности. Хвостовик предназначен для передачи крутящего момента от станка или руки.
Режущая часть метчика срезает слои металла по генераторной или профильной схеме резания. В большинстве применяют генераторную схему для машинных гаечных метчиков, а профильную – для конических и калибрующих метчиков.
Длину режущей части назначают в зависимости от:
- вида отверстия; - типа метчика; - номера метчика в комплекте;