Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
shporgalki.docx
Скачиваний:
129
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
148.22 Кб
Скачать
  1. Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).

Для изготовления деталей фасонного профиля применяют червячные фрезы, долбяки, обкатные резцы.

Долбяки применяют для образования прямолинейных и фасонных профилей деталей и имеют конструкцию аналогичную зуборезных долбяков. Отличаются только формой режущих кромок и задних поверхностей, которые должны соответствовать требуемому профилю детали. Т.к. долбяки работают по принципу станочного обкатного движения, ими можно изготавливать детали с неповторяющимися профилями незубчатого типа (фасонные кулачки).

Обкатные резцы применяются двух видов:

1 – для изготовления деталей типа тел вращения с кольцевыми и винтовыми поверхностями (детали с резьбой, червяки). Главное движение заготовки – вращательное, а обкатных резцов – вращательное и продольно-поступательное.

2 – обкатные резцы для зуботочения, которые применяются для обработки деталей зубчатого типа. По конструкции они аналогичны червячным фрезам, которые имеют сборную конструкцию со вставными ножами. Число заходов должно быть равно числу зубьев. Эти инструменты обеспечивают высокую производительность обработки. Их применяют для изготовления зубчатых колес, шлицев валов и т.д.

Червячные шлицевые фрезы прим для установки шкивов, колес, втулок на валу. Наружный диаметр валика червячные фрезы не обрабатывают. В процессе обработки фреза, занимая ряд положений относительно валика, формирует боковую сторону шлица соответствующую профилю огибающей ряда положений боковых сторон зуба фрезы. Каждый участок профилязуба фрезы реже опред участок профиля канавки валика.

  1. Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.

Форма и размеры фасонной фрезы зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности. Они обеспечивают высокую производительность, т.к. фасонный профиль обрабатывается сразу по всей длине.

Фасонные фрезы бывают:- затылованные;- остро заточенные;

Затылованные фрезы затачиваются по передней поверхности, а остро заточенные – по задней, по копиру с применением специальных приспособлений.

Фрезы с затылованными зубьями имеют форму задней поверхности лезвия, обеспечивающую постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. Они получили широкое распространение в промышленности и некоторые типы фрез с затылованными зубьями стандартизованы (полукруговые, пазовые, дисковые и червячные зуборезные и др.).

Затылованные фрезы делят на две группы: со шлифованным и нешлифованным профилем. Фрезы со шлифованным профилем применяют тогда, когда требуется высокая точность профиля детали (червячные зуборезные и шлицевые, резьбовые, гребенчатые). У фрез с нешлифованным профилем после термической обработки возникают погрешности профиля, связанные с деформированием, как зубьев, так и корпуса фрезы. Кроме того, на задней поверхности зубьев имеется обезуглероженный слой. Такие фрезы имеют пониженную точность и стойкость.

В процессе изготовления фрез задняя поверхность создается с помощью затыловочного резца или шлифовального круга. Передний угол резца делают равным нулю, а задний увеличивают по сравнению с обычными фасонными резцами.

Существует три способа затылования:

1) радиальное, при котором затыловочный резец перемещается перпендикулярно оси фрезы;

2) угловое, при котором резец перемещается под некоторым углом к оси фрезы;

3) осевое, при котором резец перемещается параллельно оси фрезы;

Наибольшее применение имеют радиальное и угловое Затылование. В процессе радиального затылования кулачок делает один оборот при повороте фрезы на один зуб или 1/z часть окружности.

Наборы фрез состоят из нескольких одинаковых или различных фрез, посаженных на общую оправку, и предназначенных для одновременной обработки нескольких поверхностей, принадлежащих одной или нескольким деталям. Поверхности бывают ступенчатые или фасонные.

Наборы фрез имеют следующие преимущества:

- сокращают время обработки;

- возрастает точность обработки;

- возрастает степень использования станка;

- позволяют использовать рабочих более низкой квалификации;

Недостатком является то, что они вызывают увеличение затрат на комплектование набора и затачивание.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]