- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
Для изготовления деталей фасонного профиля применяют червячные фрезы, долбяки, обкатные резцы.
Долбяки применяют для образования прямолинейных и фасонных профилей деталей и имеют конструкцию аналогичную зуборезных долбяков. Отличаются только формой режущих кромок и задних поверхностей, которые должны соответствовать требуемому профилю детали. Т.к. долбяки работают по принципу станочного обкатного движения, ими можно изготавливать детали с неповторяющимися профилями незубчатого типа (фасонные кулачки).
Обкатные резцы применяются двух видов:
1 – для изготовления деталей типа тел вращения с кольцевыми и винтовыми поверхностями (детали с резьбой, червяки). Главное движение заготовки – вращательное, а обкатных резцов – вращательное и продольно-поступательное.
2 – обкатные резцы для зуботочения, которые применяются для обработки деталей зубчатого типа. По конструкции они аналогичны червячным фрезам, которые имеют сборную конструкцию со вставными ножами. Число заходов должно быть равно числу зубьев. Эти инструменты обеспечивают высокую производительность обработки. Их применяют для изготовления зубчатых колес, шлицев валов и т.д.
Червячные шлицевые фрезы прим для установки шкивов, колес, втулок на валу. Наружный диаметр валика червячные фрезы не обрабатывают. В процессе обработки фреза, занимая ряд положений относительно валика, формирует боковую сторону шлица соответствующую профилю огибающей ряда положений боковых сторон зуба фрезы. Каждый участок профилязуба фрезы реже опред участок профиля канавки валика.
-
Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
Форма и размеры фасонной фрезы зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности. Они обеспечивают высокую производительность, т.к. фасонный профиль обрабатывается сразу по всей длине.
Фасонные фрезы бывают:- затылованные;- остро заточенные;
Затылованные фрезы затачиваются по передней поверхности, а остро заточенные – по задней, по копиру с применением специальных приспособлений.
Фрезы с затылованными зубьями имеют форму задней поверхности лезвия, обеспечивающую постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. Они получили широкое распространение в промышленности и некоторые типы фрез с затылованными зубьями стандартизованы (полукруговые, пазовые, дисковые и червячные зуборезные и др.).
Затылованные фрезы делят на две группы: со шлифованным и нешлифованным профилем. Фрезы со шлифованным профилем применяют тогда, когда требуется высокая точность профиля детали (червячные зуборезные и шлицевые, резьбовые, гребенчатые). У фрез с нешлифованным профилем после термической обработки возникают погрешности профиля, связанные с деформированием, как зубьев, так и корпуса фрезы. Кроме того, на задней поверхности зубьев имеется обезуглероженный слой. Такие фрезы имеют пониженную точность и стойкость.
В процессе изготовления фрез задняя поверхность создается с помощью затыловочного резца или шлифовального круга. Передний угол резца делают равным нулю, а задний увеличивают по сравнению с обычными фасонными резцами.
Существует три способа затылования:
1) радиальное, при котором затыловочный резец перемещается перпендикулярно оси фрезы;
2) угловое, при котором резец перемещается под некоторым углом к оси фрезы;
3) осевое, при котором резец перемещается параллельно оси фрезы;
Наибольшее применение имеют радиальное и угловое Затылование. В процессе радиального затылования кулачок делает один оборот при повороте фрезы на один зуб или 1/z часть окружности.
Наборы фрез состоят из нескольких одинаковых или различных фрез, посаженных на общую оправку, и предназначенных для одновременной обработки нескольких поверхностей, принадлежащих одной или нескольким деталям. Поверхности бывают ступенчатые или фасонные.
Наборы фрез имеют следующие преимущества:
- сокращают время обработки;
- возрастает точность обработки;
- возрастает степень использования станка;
- позволяют использовать рабочих более низкой квалификации;
Недостатком является то, что они вызывают увеличение затрат на комплектование набора и затачивание.