- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
Сверло – это осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале или увеличения диаметра имеющегося отверстия. Сверла бывают: спиральные, перовые, центровочные, специальные.
Спиральное сверло состоит из рабочей части (режущая и калибрующая части), хвостовой и соединительной части (шейка). Главные режущие кромки прямолинейны и наклонены к оси сверла под углом в плане φ. В спиральном сверле имеются две винтовые канавки.
На рабочей части сверла 6 лезвий: два главных, два вспомогательных на калибрующей части и два на перемычке. Лезвия расположены на двух зубьях и имеют непрерывную режущую кромку. Ленточка на– это вспомогательная режущая кромка. Для уменьшения трения на сверле имеется обратная конусность
Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком. В зависимости от длины рабочей части, они делятся на: короткую, среднюю, длинную.
Мелкие сверла диаметром 0,1...1,5 мм изготавливают с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Быстрорежущие сверла диаметром больше 6 мм изготавливают сварными с хвостовиками из стали 45, 45Х. Для сверл с пластинами из твердого сплава корпуса изготавливают из стали 9ХС.
Режущая часть сверла. Производительность и стойкость сверла зависит от главного угла в плане φ или при вершине 2φ. С увеличением этого угла уменьшается длина режущей кромки, увеличивается толщина срезаемого слоя, возрастает осевая сила резания, передние углы на поперечной режущей кромке уменьшаются и это ухудшает внедрение кромки в заготовку и увеличивает осевые силы.. Передний угол γ главной режущей кромки определяется в осевом и нормальном сечении γн.. Максимальное значение угол имеет в точке у наружного диаметра и уменьшается до отрицательных значений у поперечной кромки сверла.
Угол наклона ω винтовой канавки по наружному диаметру влияет на прочность и жесткость сверла и отвод стружки.
Задний угол α образуется на главных режущих кромках и находится между касательной к задней поверхности в данной точке режущей кромки и касательной в той же точке к траектории её вращения вокруг сверла..
С целью повышения режимов резания производится улучшение геометрических параметров сверл с целью изменения неблагоприятных геометрических параметров на поперечной кромке и ленточке из-за сильного изнашивания сверл в местах перехода главной режущей кромки в вспомогательную и уменьшения переднего угла γ к центру сверла.
Улучшение производится: 1) за счет специальных подточек; 2) применение более прогрессивных конструкций;
Для снижения неравномерности нагрузки на рабочую часть сверла производится; 1) с криволинейными режущими кромками выполняются дополнительные кромки; 2) условия резания на поперечной режущей кромке улучшаются ее подточкой; 3) для уменьшения трения при работе сверла кромку ленточки подтачивают; 4) для облегчения отвода стружки и увеличения стойкости изготавливают стружкоразделительные канавки на передней или задней поверхности.